斜導柱側向分型抽芯機構主要（yào）依靠注塑機上的開模力,通過傳遞給零（líng）件實現分型與抽芯（xīn）。也就 是說開模時斜（xié）導柱與滑（huá）塊產生相對運動,滑塊在（zài）斜導柱的作用下一（yī）邊（biān）沿開模方向運動,另一邊沿側向運動,其中（zhōng）側向的運動使模具的（de）側向成型（xíng）零件脫離塑件內、外側的凹凸抽芯（xīn）結構。

根據側向分型抽芯機構的動力源不同,注射模的側（cè）向分型與抽（chōu）芯機構（gòu）主要分（fèn）為手動抽芯、機動抽芯、液壓油缸(或氣動)拉動滑塊抽芯三大類

側向分型與抽芯機構,通常把垂直於分型（xíng）麵的開模方向運動轉變為側向運動,傳遞給側向瓣模塊或側型芯,從而將製品的側向凹凸結構中的（de）模具成型零件在製品推岀之前脫離開製品,讓製品能夠順利脫 模。

由於製品的（de）特殊要求,而無法避免其側壁內、外表麵出現凹凸形狀時,則塑件不能直接從模具中（zhōng）脫（tuō）出,需要采（cǎi）取特殊的手段對所成型的製品進行脫（tuō）模,就是采用動、定模（mó）與開模方向不一致的開模機構。當然,對於某些製品可選用（yòng）軟（ruǎn）且（qiě）彈性較好的材料（liào）如聚丙烯、聚乙烯等),在側壁凹凸形狀不大（dà）的情況下,模具結構可采取二次頂出的方式對製品進行強製脫模。但是對（duì）於絕大多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在製品側壁凹（āo）凸形狀較（jiào）大時,其模具結構采用強（qiáng）製脫模的方法是行不通的。因此,為解決製品側壁內、外表麵（miàn）凹（āo）凸形（xíng）狀的脫模問題,模具中需要設置側（cè）向分型與抽芯機構。

排氣要保證迅速、完全、徹底,排氣槽的平麵（miàn）布局要合理。排氣速度要與（yǔ）充模速度相適應。排氣間隙應盡可能大,但不能大到塑料可以進入排氣間隙形成溢料。

注塑模具生（shēng）產利用模腔底部的排氣，對模腔底部進行排氣的目的是將注（zhù）入塑料前方的空 氣排（pái）出去,與（yǔ）流道排氣類似。同時當打開模具（jù）時,排氣孔也會破壞模（mó）腔中的真空,否則真空會將（jiāng）製品吸在模腔上,因而影響了正常的頂出。通常,這些排（pái）氣孔（kǒng）要與壓（yā）縮空氣管線相連,以幫助製品（pǐn）鬆脫模（mó）腔。

動、定注塑模具排氣對保證塑料充滿深的加強筋是絕對需（xū）要的。因為如果加強筋是（shì）整體（tǐ）形成 的,隻（zhī）要加強筋（jīn）的深度大於它寬度的1.5倍(塑件加強筋超過15~25mm),加強筋（jīn）的（de）底部就必須設（shè）置足夠（gòu）數量和大（dà）小（xiǎo）的頂杆或排氣杆以防止殘存空氣。

分型麵排氣槽的開設要求隻允許氣體排出,而不允許塑（sù）料熔體泄漏,靠近型腔部（bù）分一級排氣槽深度小於塑料溢邊值