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注（zhù）塑模（mó）具工廠製造滑塊加斜導柱定模內側抽芯

09-20 / 2018

注塑模具工廠製（zhì）造滑塊加斜導柱定模內側抽芯（xīn），是兩次分（fèn）型,製品內形在定模、外形在動模的不同於常（cháng）規設計的模具結構。
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注塑（sù）模具滑塊壓板和耐磨塊的油（yóu）槽設計要求（qiú）

09-20 / 2018

壓板和耐（nài）磨塊都需開設油槽(含有石墨的不需開設油槽),油（yóu）槽要按照以下要求開設（shè）。
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注塑模具製（zhì）造（zào）斜導柱滑塊的耐磨塊結構和要求

09-20 / 2018

大型滑塊楔緊處需要用耐磨塊,耐磨塊斜麵髙於模塊斜麵滑塊0.5~0.8mm,熱處理的硬度要求為 50~55HRC
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塑膠注塑模具製造（zào）組合式滑（huá）塊的連接（jiē）機構及滑塊鑲芯結構要求

09-20 / 2018

滑塊有（yǒu）整體式與組合（hé）式兩種。采用組合（hé）式滑塊時,需（xū）要將側向抽芯緊固（gù）在滑塊上。組合式滑塊設計（jì）的使用場合。
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注塑模具滑塊的定位基準的確定及定位裝置

09-20 / 2018

滑塊的定位麵就是滑塊的設計基準,也是尺寸標注基準。大型模具的大滑塊最好設置在水平兩側方向,如（rú）果滑塊位（wèi）置在天側,則推薦用液壓缸抽芯裝置或用外（wài）拉式彈簧,最好采用DME滑塊定位裝置。
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塑膠注塑模具製造斜導柱滑塊抽芯機構的具體要求

09-19 / 2018

塑膠注塑模具製造斜導柱滑塊抽芯機構的具體要求（qiú），10kg以上的大型滑塊,需要打（dǎ）上吊環孔，塑（sù）件要求高的大（dà）中型滑（huá）塊（kuài）,需要冷卻裝置,條件受到限製的成型部分用鈹青銅（tóng）材料
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注塑模具製造斜導柱滑塊抽芯機構設計原則（zé）

09-19 / 2018

斜導（dǎo）柱（zhù）滑塊抽芯要盡量避免（miǎn）定模（mó）抽（chōu）芯,因為這樣會使模具結構更複雜。也就是說滑塊設置應優先考慮在動模處,斜導（dǎo）柱固定在定模處。當塑件有多組抽芯時,應盡量避免過長的斜導柱側向抽芯。
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注塑模具製造斜導柱（zhù）滑塊抽芯機構的組成零件（jiàn）

09-19 / 2018

斜導柱（zhù）滑塊抽芯機構的五個功能部分(動力、鎖緊、成型、定位、導滑)由以下零件組成:斜（xié）導（dǎo）柱、楔緊塊、導（dǎo）套、導套壓板、內（nèi）六角螺釘等(在定模),滑塊（kuài）、導滑槽、滑塊壓板及（jí）定位銷、定位裝置、耐磨塊、導（dǎo）向條及彈簧、限位（wèi）擋塊等(在動模)。
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