熔料進入型腔後沒有充填完全，導致（zhì）產品缺料叫做（zuò）欠注或短射。

注塑模（mó）具是在成型（xíng）中賦予塑料以形狀和尺寸的部件（jiàn）。模（mó）具的（de）結構雖然（rán）由（yóu）於塑（sù）料品種和性能、塑料製品的形狀和結（jié）構以及注射機（jī）的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的（de）。模具主要由澆注係統、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注係統和（hé）成型零件是與塑（sù）料直接接（jiē）觸部分，並隨塑料和製品（pǐn）而變化，是塑模中（zhōng）最複雜，變化最（zuì）大，要求加（jiā）工光潔度和精度最高的部分。

注塑（sù）加工成（chéng）型前，塑膠必須被充分的幹燥。含有（yǒu）水分的材（cái）料（liào）進入模腔後，會使製件的表麵出現銀絛狀的瑕斑，甚至會（huì）在高溫時發生加水分解的現（xiàn）象，致使材質劣化。因此在成（chéng）型加工前一定要對材料進行預處理，使得材（cái）料（liào）能保持合適的（de）水分。

一、上模的準備工作 1)、先檢（jiǎn）查料是否以烘上（shàng）,如果沒烘必須先烘料。 2)、檢查機（jī）器是（shì）否是空著,機器的（de）尺寸是否合（hé）適,頂出是否合適,要求的特殊功能是否有，如果有一點達不到將立刻匯報（bào）

這是一個經常遇到的（de）問題，但也比較容易解決。當用工藝（yì）手段確實解決不了時（shí），可從模具設（shè）計（jì）製造上考慮進行改進，一般是可以（yǐ）解決（jué）的。 

一般產品表麵光澤缺陷可分為以下三（sān）種：模具故（gù）障、成（chéng）型條（tiáo）件（jiàn）控製不當（dāng）、成型原料使用不當。

在注塑機維修中，經（jīng）常會碰到無法開（kāi）模的故障。現以常見的海天三板注塑機（jī）為例（lì）作一分析探討。無法（fǎ）開模主要分：有壓力無動（dòng）作（zuò）、有（yǒu）壓（yā）力有動作（zuò）、沒壓力沒動（dòng）作三種故障現象。

一（yī）、呈現問題：塑膠呈波浪。 原因：因澆口（kǒu）或其它部分狹窄，熔態塑料推動（dòng）固化塑件前移（yí）時，表麵產生波（bō）紋。 解決方法：1.增加注直徑2.提高注咀及模具溫度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.減慢注（zhù）料速度6.更改模具冷卻水進口位，使其（qí）遠離澆口7.擴大澆口。