首先，淬火

　　淬火的原因和（hé）注意事項如下。

　　（1）幾何形狀（例（lì）如R）的影響太小，不正確的定位孔是（shì）良（liáng）好的過渡輪廓。

　　（2）主要發生運行或通過高（gāo）溫處理溫度之間的溫（wēn）度（碳）中的溫度是另一個因素，設置得（dé）太高，底板包括非均勻的加熱（rè）溫度（dù）和（hé）溫度控製裝置，溫度校正（zhèng）處理爐工件校準維護動作添加喇叭。

　　3，脫碳主要過熱（或燃燒），是由非保護熱空氣烘箱中，一個輕微的機械加工（gōng），鍛造，或預防（fáng）這種脫碳層和受控（kòng）氣氛中加熱的，作為殘餘元（yuán）素初步熱處理真空使加熱罐和盒包裝保護或使（shǐ）用抗氧化塗層，加工（gōng）餘量增加2至3毫米（mǐ）。

　　4，適當（dāng）冷卻通過不合適的選擇或（huò）低溫冷卻淬火冷卻介質應具（jù）有特征信息（xī）或回火。

　　5，包（bāo）括適當（dāng）的防範措施嚴重碳化物（wù）分離，低質量的組織，鍛造（zào），熱處理方法不當製劑，原（yuán）材料，較差的鍛造初步熱處理係統公（gōng）平合理。

　　其次，硬度不夠。

　　硬度不足的原因和預防措施包括：

　　圖（tú）1是一個淬（cuì）火溫度是主要（yào）是由於工藝溫度維（wéi）持和溫度控製係統，空載（zǎi）工作間隔（gé）中，處理溫度為修改所述爐或冷卻浴的溫度控製係統錯誤裝載不當的（de）原因的原因將被不正確地設置均勻上太低（dī）的桶均勻地放（fàng）置它。不（bú）要放入水（shuǐ）或叢中。

　　如圖2所示，回火溫度（dù），加工（gōng）溫度必（bì）須是過高（gāo）變形引起的溫度控製係統的維護和檢（jiǎn）查，工藝設定（dìng）點誤差或不適當的溫度（dù）控（kòng）製（zhì）係統。

　　3，當回火，這（zhè）是由回火溫度設（shè）定，然後太高，並且太高的誤差因故障或爐的爐溫控製係統中的處理溫度應當（dāng）糾（jiū）正，維護和檢查時，溫度控製係統包（bāo）括爐溫度設定或更小的裝置英寸

　　圖4是由（yóu）於預冷（lěng）卻時間過長，冷卻介質是壞的或浴溫度下攪拌測量過高，和快速冷卻介質和溫度（dù）逐漸降低以便實現高速性（xìng）能的冷卻適當地選擇（zé）和適（shì）當地冷卻（què）：烘（hōng）烤很快如在家裏；主淬火介質冷卻特性，該油60?80℃，量，淬火（huǒ）冷卻開關冷卻介質是或被添加到另一（yī）個冷卻浴水溫度不高於30的製冷劑（jì）熱硬化℃；攪拌製冷劑（jì）攪拌，取出MS + 50°C。

　　5，脫碳，通過加熱由脫碳層，或者（zhě）固化（huà）的殘餘物中（zhōng），加熱塗覆的受控氣氛（fēn）的保護性包裝或氧化物，加熱浴中，真空中，盒noju位置，我加（jiā）工的2?3mm的範圍增加量。

　　第三，變形超出（chū）公差範圍。

　　在沒有變形的機械工程中，熱硬化變形是（shì）必要的。也就是說，變形就是尺寸。退火過程中的馬氏體轉變主要是由於表麵壓花效應（yīng）。熱（rè）變形（大（dà）小和形狀的變化而變化）的預防是一個非常艱巨的任務，在（zài）許多（duō）情況下，由（yóu）經（jīng）驗來（lái）解決。在由模具（jù）的形狀，以及衝擊不當分配，和在鋼中的碳化物和應變變形一定條件下，鍛造，熱處理的變化所引起或加重的，因為許多熱處理條件將是不同的程度較大。雖然仍然主要依靠經驗和推理來解決的一個很長的時間（jiān）的熱變形的（de）問（wèn）題（tí），但是，適當的理解鍛造原始模塊的方向，所述模具的（de）形（xíng）狀（zhuàng），其特（tè）征在於（yú），存儲在所述熱變形和熱處理變形律關係的實際數據的熱處（chù）理記（jì）錄熱處理變形是非常有（yǒu）意義的。

　　四，脫碳

　　脫碳是開發和在全部或部分反應，在表麵層中作為環境空氣的（de）一個函數的碳的損（sǔn）失時，鋼加熱或絕緣的（de）。該鋼部件的脫碳對不（bú）僅導（dǎo）致硬度不足，淬火和熱處理和化學轉（zhuǎn）變熱處理缺（quē）陷疲勞強度，耐磨損性和成型性能有顯著效果。

　　5.放電加工引起的（de）裂紋

　　模具製備的，使用放電加工（線切割和電脈衝）更常用的加工方法，並廣泛在故障放電加工的相應增加的結果的應用程序。工作放電加工（gōng）金屬模具和800MPa以上的工作白色放電加工缺陷層的表麵張力應力由於變形而變形，經常發生相同的（de）變化。

　　因此，EDM模具（jù）的使用必須充分了（le）解（jiě）EDM對模具材料的（de）影響，並提前采取（qǔ）適當的預防措施。為了防止充分回火以（yǐ）消（xiāo）除因為為了創建內部應力過熱脫碳熱處理和減少或殘餘應力，必須能夠（gòu）承受回（huí）火足夠高（gāo）的溫度（dù）演講（jiǎng）除去高溫回火，和硬化和（e的。G.槽開口（kǒu）適合內部CRL2，ASP-23，高速鋼（gāng））和（hé）固化的（de）材料進入（rù）在處（chù）理層中的（de）穩定的放電（diàn）狀態用去除（chú）聲學矢量轉換原理，從而基本上集中在預（yù）先基（jī）切口；設置處理；鬆弛穩定放（fàng）電加工處（chù）理後部分壓力隨機關閉。

　　第六，缺乏韌性

　　究其原因是為了避免進一步加強（qiáng）對回火脆性區，因為實在是（shì）太高了，有可能是缺乏（fá）韌性，淬火溫度，保溫（wēn）時間過長，使粒子不發生粗化。

　　七裂縫

　　如果在工件中存在大量殘餘奧氏體，則由於研磨熱的作（zuò）用而發生回（huí）火變形，導致（zhì）組織（zhī）應力和工件開裂。預防措施是淬火或反複回火後的低溫處理（lǐ）（通常對低（dī）合金工具鋼進行冷加工2至3次模具回（huí）火），並且殘餘奧氏體的量大大減少（shǎo）。

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