塑料模具（jù）廠熱流道和冷流道的優勢對比，你了解多少？

　　熱流道係統為（wéi）塑料成型和擠出機，被廣泛使（shǐ）用的，熔融的塑料（liào）在（zài）鑄造係統不通過（guò）加熱裝置固化，以及電子溫度（dù）控

製係統被填充有塑料在模腔（qiāng）用柔（róu）軟的規則的方式。如果在熔融塑料的無噴射壓力（lì）不（bú）會（huì）自動流動，它不具有引起塑料熱

流道模具的剝離拉出現象和溢出也被稱為不流動（dòng）或（huò）更少的流（liú）體模具。

　　長期以來，使用冷流道將塑料模具的鑄造係統均勻地注入模腔中。隨著科（kē）學（xué）的發（fā）展和生產（chǎn）力的不斷發展，人（rén）們開始意識到傳統注塑模具存在許多缺點。流路廢料的產生導致更（gèng）長的模塑周（zhōu）期和更低（dī）的生產（chǎn）效率，這直接導致成本增加

。隨著3D軟件的出（chū）現，塑料產品的結構變得越來越複雜並且要求越來越高。結果（guǒ），傳統模具（jù）難以滿足現代產品在模塑

過程中的要求，人們不得不考慮其他技術過程。在20世紀（jì）50年代後期，公司發明了（le）一種熱流道注塑技術，該技術徹底

改變了模具工業。近來，隨著微（wēi）電子技術熱流道係統的電子溫度控製箱的發展和發明，已經發展成為一個非常成熟（shú）的階段。

　　沒有定義

　　熱流道和冷流道的優點

　　1，冷流道

　　（1）由於在注射（shè）填充工序的熱損失的（de）連續流，創建所述流的固化的表麵的前端，注射壓力損失（shī）大，並且在注（zhù）塑機的壽命。

　　（2）由於熱損（sǔn）失的連（lián）續流的前（qián）端，產生發生的，因為它可能會直（zhí）接導致的模製塑料製品，塑料在模具溫度的非均勻性的（de）噴（pēn）射注模工（gōng）藝產生的生成的流花香材料，焊接痕跡的（de）固化的表麵，翹曲，變形，變形後投訴不（bú）足等一（yī）係列問題，

塑料製品不（bú）符合要求。

　　（3）由於（yú）必須（xū）與廢物（wù）特（tè）殊的二級（jí）處理廠被安裝，從而導致人力（lì）冷流道（冷流道），以及植物的產生，材料資源的浪費和材料。

　　（4）任何結（jié）構問題自（zì）動隔離模具澆口和塑料產（chǎn）品，並且不需要澆口修（xiū）整過程的低度自動化。

　　（5）成型，長期冷卻長期生產率低，充電時間長。

　　第二個熱流道

　　（1）加熱和熱流道注塑機機筒溫度，噴嘴溫度（dù）幾乎相同熔（róng）融塑料表麵，以防止（zhǐ）冷凝的流路，注入壓力損失小。

　　（2）樹脂成型後（hòu）的高品質。模製（zhì）塑料部件，由（yóu）於塑（sù）料注入到恒定溫度，壓（yā）力（lì）和密度，低內應力，空腔（qiāng）後，變形是尺寸穩定的，是小的。

　　（3）浪費，節省材料，節省成本（běn）和資源。（4）模具快速冷卻，充電快，成型（xíng）周期短，生產效率高。

　　沒有定（dìng）義

　　3.熱流（liú）道模具的特點

　　（1）塑料具有寬的熔化溫度範圍。它在低溫下具有良好的流動（dòng）性，在高溫下具有（yǒu）優異的熱穩定性（xìng）。

　　（2）對壓力敏感。它不會在沒有壓力的情況下流動（dòng），但在施加壓力時（shí）會立即流動。

　　（3）導熱性良好。快速加熱和快速冷卻。

　　4，熱流道模具的缺點

　　（1）熱流道係統（tǒng）需要很大（dà）的空間，因為（wéi）它具有加熱機構和歧管機構。結果，必須增加整個模具高度，這直接增加了模具成本。

　　（2）熱損失嚴重且難（nán）以（yǐ）控製。

　　（3）加熱後發生嚴重的熱膨脹。

　　（4）由於（yú）熱流道係統昂貴，模具製造成本增加。

　　5.在設計熱流道模具時（shí），需要注（zhù）意一些（xiē）問（wèn）題。

　　（1）熱流道係統和模具之間必（bì）須有足夠的空間用（yòng）於膨脹，因為加熱後存在嚴重的熱膨脹。

　　（2）避免熱流道係統（tǒng）與模具之間的大麵積接觸。

　　（3）必須在模具（jù）和注塑機（jī）之間（jiān）添加絕緣墊（diàn），以減少由於嚴重熱損失造成的熱（rè）損失。絕緣墊必須由絕緣材料製成（chéng），通常使用的是電木板，各種塑料板或玻璃纖維。