塑料模具製造在注塑成型中經（jīng）常會遇到一些問題，如產品缺膠，縮水（shuǐ），頂白，波浪紋，氣紋，燒焦，披鋒，致使產品不合格，導（dǎo）致工件的正常使用，嚴重影響到塑膠模具製造產品的成本，工作效率。這些問題是需要免费正能量网站www正能量去想（xiǎng）辦法解決的，有一些（xiē）是注塑機工（gōng）藝參數（shù）的問題，可以調試參數來解決，有一部分問題是塑膠模具製（zhì）造本身存在的細節性問題，需要從模（mó）具入手。下麵塑膠模具廠家給大家分享下；

1：燒焦

      燒焦是塑膠過早的硫化，在模（mó）具的塑膠流動完成之前，不（bú）良的模具（jù）流動導致變形或（huò）形成不完全的部件。為（wéi）了防（fáng）止或消除燒焦，在塑膠開始硫化之前，模具要完全填充，確保模腔均勻加熱。

2：回退（tuì）

     這是模製產品在模具分型線處的變形，通常為撕裂或崎嶇凹痕的（de）形式，後退（tuì）通常是由於當模具打開時部件內的內部（bù）壓力突然釋放（fàng）引起的。因此（cǐ），為了防止它在模具分型線處存（cún）在粗糙或過度開口（kǒu），保持使用的硫化（huà）劑盡可能低的模製溫度。

3：夾帶的空氣

夾在塑膠模具或塑膠中的（de）空氣（qì）可能由於不完全硫化（huà），而在模製部件的表（biǎo）麵或橫截麵中產生軟的變色的區域

，解決方法包括（kuò）下麵四（sì）個要點（diǎn）：

一、碰撞模具。

二、增加硫化劑的用量。

三、使用與空氣反應性（xìng）較低的高溫硫化劑。

四、在模具的尖角和底切處（chù）排氣。

4：表麵（miàn）變色

       這通常是由於脫模劑在塑膠模具腔中過多積聚，或者由於預（yù）成型件中（zhōng）過多的灰塵或汙垢。為了防止出（chū）現這樣的問題，需要經常清潔（jié）模具並保持預成型件清潔，謹（jǐn）慎使用釋放劑。

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