在精密（mì）塑膠模具加工過程中，材料的選擇作為（wéi）整個工藝（yì）的基（jī）礎是非常關鍵的，一方（fāng）麵要滿足實際工作條件的要（yào）求，另一方麵還要達到工藝性能的（de）要求，當然還不能忽略（luè）了經濟性方麵的要求。

    當坯料在精密塑膠模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動（dòng）又滑動，使（shǐ）型腔表麵（miàn）與坯料間產生劇烈的摩擦（cā），從而導致精密塑膠模具因磨損而失效。所以精密塑膠模具加工材料的基本性能之一就是耐磨性。

      由於精密塑（sù）膠模具的工作條件大多十分惡劣（liè），有些常承受較大的衝擊負荷，從（cóng）而導致脆性斷裂（liè）。所以為了模具零件在工作時突然脆斷，精密塑膠模具加工材料要具有較高的強度和韌性（xìng）。

     精密塑膠模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞（láo）斷裂。但若它（tā）的加工材料的疲勞斷裂性（xìng）能比較好的話，這一問題將得到很大的（de）改善（shàn）。此外，高溫性（xìng）、耐（nài）冷熱疲勞性、耐（nài）蝕性等也都（dōu）包括在實際工作條件中。

       而在工藝性能方麵，精密塑（sù）膠模具加（jiā）工材料需要滿足的有可鍛性、退火工藝性（xìng）、切削加工性、氧化、脫碳敏感性、淬硬性（xìng）、淬透性、淬火變形開裂傾向以及可磨削性等。

      在給（gěi）精密塑膠模具（jù）加工選材時（shí），必須考慮經濟（jì）性這一原則，盡可能地降低製造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產材料就不（bú）用進口材料。

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