在我（wǒ）們日常工作中，經常會遇到注塑模具成型時出現氣泡，非常的頭痛，非常（cháng）的討厭，尤其是初級調機技術員麵對氣泡，束手就擒。首先免费正能量网站www正能量（men）麵對氣泡一定要找到問題的根源在哪裏？（是模具問題，還是調機問題？）接下來免费正能量网站www正能量（men）就來分析注塑模具成（chéng）型出現氣泡原（yuán）因和解決方法。

1，模設計上（shàng）的缺陷（進膠太小，進（jìn）膠設計排布不均勻，流道太小，困氣等等）注塑模具成型出現以上問（wèn）題（tí）點好位從模具（jù）本身整改：進膠該加大就加大，該加排氣孔就加排氣孔，該加鑲嵌還是要加。

2，注塑機設定參數不科學，比如：pp料成型溫度180--220.結果設定230---250那100%有氣泡，還有壓克力200---230標準溫度結果（guǒ）有不熟（shú）悉的注塑模具成型技術員設定230---250料溫太高材料，承受（shòu）不了（le），會碳化掉型成（chéng）空氣。

3，注塑機儲料（liào）馬達轉速設（shè）定太快，射退位置（zhì）設（shè）定過多，背壓太小導致注塑（sù）機螺杆型成空氣注入模腔成氣泡。在注（zhù）塑模具成型中有經驗的技術員（yuán）會這樣操作的：塑料馬達（dá）轉速設定（dìng）45%--55%左右，射退位置設定3mm__5mm，背（bèi）壓設定10--15bar左右

4，原料問題（未烘幹，有水份）按照原料的烘料溫度和時間（jiān）操作即可。

5，注（zhù）塑模具成（chéng）型模溫很重要（yào）前模和後模的（de）模溫要搭配（pèi）不能一高溫一低溫（一般前模比後麵高（gāo）20__30度比較合理）

其實最主要（yào）的（de）是注塑模具成型時一定要（yào）要了解模（mó）具，了解（jiě）原料才會使你快速解決。

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