從（cóng）事注塑十多年最怕的就是pvc注塑模具生產。pvc料，成型收縮率（lǜ）：0.6--1.5%，成型溫度160---190左右，熔化溫度185---205度。pvc這種材料是（shì）當今世界頗為流行並且也被廣泛應用的一種合成材料。他的（de）全球使用（yòng）量在各種合成材料中高居第二。

  記得剛出道那年進入pvc注塑模具廠是2005年在長（zhǎng）安街口一家（jiā）玩（wán）具工廠，那時玩具廠相當生意火爆，95%的產品都（dōu）是pvc公仔（當能也是95%的pvc注塑模（mó）具模芯前後模都是（shì）紅銅模）。

  pvc注塑模（mó）具生產時最容（róng）易（yì）出現（xiàn）以下幾種異常：1.批鋒難調，批鋒用刀片都加工不了太軟，有時還用酒精（jīng）燈燒，燒得不好產品就報廢了。2.縮水，產品出（chū）模後不縮水，等到產品完全冷（lěng）卻之後慢慢的就有一（yī）個窩一（yī）個窩的，（因產品（pǐn）膠位太厚，一般解決方法就是要泡水，每台（tái）注塑機旁邊都放有2個（gè）大膠盆裝滿水，很討厭冬天特凍）3.pvc注塑模具夾線難調，調好了上麵下麵（miàn）有條夾線，調左邊右（yòu）邊夾線（xiàn）。（模具排氣不好搞死人）4.氣泡難調（diào）（注塑機溫度不正常，pvc料不耐溫）5.燒黑，黑點，燒黃，通常pvc注塑模（mó）具廠注塑部吃飯是不能停機吃飯的，吃飯都要分2批吃，機器正常生產一停機等下開的話，整個注塑機螺杆，全（quán）是黑點，洗不幹淨。大部（bù）分pvc注（zhù）塑模具廠（chǎng）節假日放假一般都要把每台注塑機螺（luó）杆用（yòng）pp透明料（liào），壓克力水（shuǐ）口（kǒu）過機才不會有黑點（diǎn）。必須這樣做，要不然要不然沒辦法生產。

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