一套注塑模具開模是否成功，主要還得看（kàn）注塑模（mó）具成型的時候問題多不多？一套開得成功的模具對產品外觀，組（zǔ）裝，生產效率上（shàng）都能體現出來，那麽相對而言，注塑模具成型問題越多，說明（míng）模具沒開好的可能性越大。那免费正能量网站www正能量一起看看，注（zhù）塑模具成（chéng）型（xíng）容易出現的問題有哪些（xiē）？深圳模具廠哪（nǎ）家好-科翔模具

  注塑模具成型最常見的有（yǒu）批鋒、多膠、包膠、縮水、龜裂、充（chōng）填不足、皺招及麻（má）麵、溢邊、熔接痕、翹曲、變形等問題，這（zhè）些問題除（chú）了有些可以（yǐ）在（zài）注塑機上通過調機改善（shàn），還可以通過（guò）注塑（sù）模（mó）具（jù）設計時得以控製的幾個點：

1、壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要（yào）足（zú）夠大;

2、過渡部分應逐步圓滑過渡，防止有尖角。銳（ruì）邊產生，特別是（shì）pc產品一定不要有缺口（kǒu）;

3、澆口流道（dào）盡可能寬大、粗短，應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必（bì）要（yào）時應加冷料井；　

4、模具表麵應光潔（jié），粗糙度（dù）低，最好低於0.8MM；

5、排氣（qì）孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中（zhōng）的氣體；

6、除pet外，壁厚不要太薄（báo），一般不得小於lmm。

     模具設計時，為了防止注塑模具成型時出現回流動不（bú）暢，或冷卻不均 造成（chéng）注塑模具成型（xíng）不良，產生（shēng）表（biǎo）麵缺陷和變質，做好以上（shàng）幾點，就可有效規避不良問題發生。 

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