模具注塑成型過程中可能會遇到這樣和那（nà）樣的問題，最（zuì）有可能遇到的缺陷會是什麽呢？筆者告訴你，模（mó）具注塑（sù）成型（xíng）過程（chéng）中最有（yǒu）可能遇到缺陷（xiàn）如下1.注塑件缺陷的特征注塑過程（chéng）不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑（sù）過（guò）程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑速度（dù）不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處沒（méi）留下螺杆墊料。(4).運行時（shí）間變化。(5).射（shè）料（liào）缸溫（wēn）度太低。(6).注塑壓力不足（zú）。(7).射嘴部分（fèn）被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量（liàng）太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。(14).止退環損壞，熔料（liào）有倒流（liú）現象。

  3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注（zhù）射行（háng）程，需要的話進行更改。(4).檢查（chá）止（zhǐ）逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加（jiā）熔（róng）膠溫度。(7).增加背（bèi）壓。(8).增加注塑速度。(9).檢（jiǎn）查射嘴孔有（yǒu）沒有異物或（huò）未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢（jiǎn）驗能（néng）量（liàng）輸出是否正確。(11).增加螺（luó）杆向前時間。(12).增料（liào）鬥喉區的（de）冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當（dāng）升（shēng）高模溫。(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退（tuì）環。

  注塑件尺寸（cùn）差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模（mó）具、注塑機、塑料組合的生產能力。2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑（sù）料不均（jun1）。(2).射料缸溫度或波動（dòng）的範圍太（tài）大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩（wěn）定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時（shí）間的變化、溶液黏度不一致。(7).注（zhù）射速度（流量控製）不穩定。(8).使用（yòng）了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保（bǎo）壓等對產品（pǐn）的影響。

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