塑料模具的分子組成結構：

1.樹脂：塑料的主要成份是樹（shù）脂（zhī），樹脂在塑料中的比例一（yī）般為40~65%，樹脂有天然樹脂和合成樹脂兩種。主要作用是將塑料（liào）的其它成份加以粘（zhān）合，並決定塑料的類型(熱塑性或熱固性)和主要性能，如機（jī）械﹑物理﹑電﹑化學性能等。

2.填充劑：又稱填料，正確地選擇填充劑，可以改善（shàn）塑料的性能（néng）和擴大它的使用範圍。

3.增塑劑：有些樹脂的可塑性很小，柔軟性也很差，為了降低樹脂的熔（róng）融粘度和熔融溫度，改（gǎi）善其成型加工性能（néng），改進塑料的柔韌性，彈性以及其（qí）它各種必要的性能（néng），通常加入能入樹脂相容的不（bú）易揮發的高沸點的有機化（huà）合物。這類物質稱增塑劑。增塑（sù）常是一種高沸點液納或熔點固體的酯類化合物。

4.著色劑：又稱色料，主要是起美觀和裝飾作用，包括塗料兩部分。

5.穩定劑：凡能陰緩塑料（liào）變（biàn）質的物質稱穩定劑，分光穩定劑﹑熱穩（wěn）定（dìng）劑﹑抗氧劑。

6.潤滑劑：改善塑（sù）料熔體的流動性，減少或避（bì）免對設備或模具的磨擦和粘附，以及改進（jìn）塑件的表麵光潔度。

EVA射出發（fā）泡模具

塑料模具的工藝特性：

塑料在常溫下是玻璃態，若（ruò）加熱則變成（chéng）高（gāo）彈態，進而變成粘流態，從而具有優良的可塑性，可以用許多高生產率的成型方法來製造產品，這樣就能節省原料﹑節省工時，簡化工藝過程，且對人工技朮要求（qiú）低，易組織大批量（liàng）生（shēng）產。

1. 收縮率或稱縮水率。設計前一定（dìng）先問供貨商的（de）縮水率，塑料模具（jù）設計時采用計算收縮率=常溫模具尺（chǐ）寸-常溫塑（sù）件尺寸

2.比容（róng）和壓縮率。

3.流動性。是塑料成形中（zhōng）一個很重要的因（yīn）素，流動性好的易長毛邊，設計時配合的間隙，氣槽的深度等要（yào）根據不同材料的流動性設計尺寸。

4.吸濕性（xìng）。熱能（néng）性及揮發（fā）物含量。吸水的（de）塑料有的在塑料成型後（hòu）直接放於水中讓它吸飽水後再進行使用，有的塑料吸濕性特別大（dà），比例有1﹕100。

5.結晶性。

6.應力開裂及熔體液裂。

7.定型速度。

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