注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具（jù）的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變（biàn）萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、成型零（líng）件和結構零件三部（bù）分組成。其中澆注係統和成型（xíng）零件是（shì）與塑料（liào）直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最（zuì）大，要（yào）求加工光（guāng）潔度和（hé）精度最高的部分。

主流道

它是模具中連接注射機射嘴（zuǐ）至分流（liú）道或型腔的一（yī）段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直（zhí）徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避（bì）免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑（jìng）根據（jù）製品大小而定，一般為4—8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模（mó）。

它是設在主流道末（mò）端的一個空（kōng）穴，用以捕集射嘴端部兩（liǎng）次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就（jiù）容易產生內應力。冷料穴的（de）直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了（le）便於（yú）脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計（jì）成曲折鉤形或設下陷溝槽，以（yǐ）便脫（tuō）模時能順（shùn）利拉出主流（liú）道（dào）贅物。

分流道

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距（jù）離（lí）分布。分（fèn）流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔（róng）體（tǐ）的流動、製品脫模和模具製造（zào）的難（nán）易（yì）都（dōu）有影響。如（rú）果按相等料量（liàng）的流動（dòng）來說，則以（yǐ）圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形（xíng）流道（dào）的（de）比表（biǎo）麵小，對（duì）分流道贅物的冷（lěng）卻不利，而且這（zhè）種分流道必須開設在兩半模上，既費工又易對準。因此（cǐ），經常采用的（de）是（shì）梯形或半圓形截麵的分流道，且開設（shè）在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流（liú）動阻力提供較（jiào）快的充模速度。流道的尺（chǐ）寸決定（dìng）於塑（sù）料品種，製品的尺寸和厚度（dù）。對大多數熱塑性塑料（liào）來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量（liàng）減小截（jié）麵積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時間。

澆口

它是接通主流道(或分流道)與型（xíng）腔的通道（dào）。通道（dào）的截麵積可以與主流（liú）道(或（huò）分流道)相（xiàng）等，但通常都是縮小的（de）。所以它是整個流道係統中截麵積（jī）最小（xiǎo）的部分。澆口的形（xíng）狀和尺寸對製品質量（liàng）影響很大。澆口的作用是：A、控製料流速度：B、在注射中可因存於這（zhè）部（bù）分的熔（róng）料早凝而防止倒（dǎo）流：C、使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：D、便於製品與流道係統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決於（yú）塑（sù）料的性質、製品的大小和結構。一般澆口的截麵（miàn）形狀為（wéi）矩形或圓形，截麵積宜小而長度宜短，這不僅基於上述作（zuò）用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則（zé）很困難。澆口位置一般應選在製品最厚而又不（bú）影（yǐng）響外觀的（de）地方。澆口尺寸的設計應考慮（lǜ）到塑料（liào）熔（róng）體的性質。

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