注塑模（mó）具（jù）是一種生產塑膠製品的工具，也是（shì）賦予塑（sù）膠製品完整結構和精確（què）尺寸的工具。注塑模具（jù）的結構（gòu）形式和模具加工質量直接影（yǐng）響（xiǎng）著塑件製品質量和生（shēng）產效率（lǜ）。注塑模具生產和（hé）塑料製品生產實踐中最常出現的注塑模具故障原因及其排（pái）除方法詳細介紹如下（xià）：

一（yī）、導（dǎo）柱損傷

導柱在模具中主要（yào）起導向作用，以（yǐ）保證（zhèng）型芯和型腔的（de）成型麵在任何情況下互不相碰（pèng），不能以導柱作為受（shòu）力件或定位件（jiàn）用。

在以下兩種情況下，注射時動（dòng）、定模將產生巨（jù）大的側向偏移力：

1、塑件壁（bì）厚要求不均勻時，料流（liú）通過厚（hòu）壁處速率大，在此處產生較大的壓力;

2、塑件側麵不對稱，如階（jiē）梯形分型麵的（de）模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

二、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘（zhān）在澆口套內，不易（yì）脫出。開（kāi）模時，製（zhì）品出現裂紋損傷。此（cǐ）外，操作者必須用銅棒尖端從噴（pēn）嘴處敲出，使之（zhī）鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔（jié）度差，內孔圓周方向有（yǒu）刀（dāo）痕。其次（cì）是材料太軟（ruǎn），使用一段時間後（hòu）錐孔小端（duān）變形或（huò）損傷，以及（jí）噴嘴球麵弧度太小，致（zhì）使（shǐ）澆口料在此（cǐ）處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采（cǎi）用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐（zhuī）孔需經過研磨至Ra0.4以下（xià）。此外，必須設置澆口拉（lā）料杆或者澆口頂出機構。

三、動、定（dìng）模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動（dòng）、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移（yí）力將加在導柱上，開模時導柱表麵（miàn）拉毛，損（sǔn）傷，嚴重（chóng）時導柱彎曲（qǔ）或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上（shàng）問題（tí），在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡（jiǎn）便有效的是采用（yòng）圓柱鍵。導柱孔與分（fèn）模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動（dòng），定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這（zhè）樣可保證動，定模孔的同（tóng）心度，並使垂直（zhí）度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理（lǐ）硬（yìng）度務必達到設計要（yào）求。

四、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓（yā）力，一般在600-1000公（gōng）斤/厘米（mǐ）2。模具製造者有時不（bú）重視此問題，往往改變原（yuán）設計（jì）尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂（dǐng）料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。故動模板必（bì）須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方（fāng）設置支撐柱（zhù）或支撐塊，以減小模板厚度（dù），提（tí）高（gāo）承載（zǎi）能力。

五、頂杆彎曲（qǔ），斷裂或者漏料（liào）

自製的頂杆（gǎn）質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模（mó）溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有（yǒu）時（shí）頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模（mó）時（shí）這段露出的頂杆不能複（fù）位而（ér）撞壞凹模（mó）。

為了（le）解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保（bǎo）留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆（gǎn）在（zài）裝配後，都必須嚴格檢（jiǎn）查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機（jī）構能進退自如。

六、冷卻不良或水道（dào）漏水

模具的（de）冷卻效果直接影響製品的質量和生產效（xiào）率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不（bú）均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局（jú）部過熱，使模（mó）具不能正常成型（xíng）而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設（shè）計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或（huò）加工困難而（ér）省去（qù）這個係統，特別是大中型模具一（yī）定要充分考慮冷卻問題（tí）。

七（qī）、導槽長度（dù）太小

有些模具因受模板麵積限製，導（dǎo）槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模（mó）複位初階段都容易造成滑塊傾（qīng）斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚（shèn）至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完（wán）成抽芯動作後（hòu），留在滑槽內的（de）長度不應小於導槽全長的2/3。

八、定距拉緊機（jī）構失靈

擺鉤，搭扣之類（lèi）的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些（xiē）二次脫模的模具中，因這類機構在（zài）模具的兩（liǎng）側麵（miàn）成對設（shè）置，其（qí）動作要求必須同步，即合模（mó）同時搭扣，開模到一定位置（zhì）同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板（bǎn）歪斜而損壞，這些機構的零件要有（yǒu）較高的剛（gāng）度和耐磨性，調整也很困（kùn）難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其（qí）他機構。在抽心力（lì）比較小的情況（kuàng）下（xià）可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成（chéng）抽芯動作後再分模的結（jié）構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

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