影響衝壓模具熱處理變形與開裂的原因是多方麵的，主要與原始組織、鋼材的化學成分、零件的（de）結構形狀及截麵尺寸、熱（rè）處理工藝等因素有關。開裂往（wǎng）往是可以預防的，但是熱處（chù）理變形總是難以避免的。在實踐中，截麵（miàn）尺寸的差異、衝壓模具零件的結構形狀（zhuàng）、熱處理(加（jiā）熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的速率不同，在熱應（yīng）力、組織應力及相變體積變化的綜合作用下（xià），引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺（chǐ）寸與形狀發生偏差、變（biàn）形，甚至造成開裂。

一、預（yù）備熱處理

對於共析鋼的衝壓模（mó）具（jù）鍛件，應先進行正火處（chù）理，然後進行（háng）球化退火，以消除鍛件內網狀二次滲碳體，細化晶粒（lì），消除內應力，並為後續(或最終)熱（rè）處理作好組織準備。衝壓凹模零件淬（cuì）火前，應先進行（háng）低溫回火(穩定化處理)。對一些形狀較為複（fù）雜、精度要求（qiú）高的凹模，在粗加工後（hòu）精加工前，應先進（jìn）行調質處理，以減少淬火（huǒ）變形，盡量避免開裂傾向，並為最終（zhōng）熱處理作好組織準備。

二、優化（huà）淬火、回（huí）火處理工藝

1.回火處（chù）理的控製

模具零件從冷卻（què）劑中取出後，不宜在空（kōng）氣（qì）中停（tíng）留較長時間，應及時放入回火爐中進行回火（huǒ）處理。回（huí）火處（chù）理時，應避免（miǎn）低溫回火脆性（xìng）和高（gāo）溫回火脆性。對於一些精度要求的模具零（líng）件，淬火後采用多次回火處理，以消除（chú）內應力，減（jiǎn）小變（biàn）形，避免開裂傾向。

2.淬火零件的防護

淬（cuì）火、回火處（chù）理是影響衝壓（yā）模具（jù）零件熱（rè）處理變（biàn）形或開裂的（de）重要環節。對（duì）於淬（cuì）火重要的模具零件(如（rú）凸（tū）模、凹（āo）模)易發生變形或（huò）開裂的部位，應采（cǎi）取有效的防護措施，力求使零件的形狀與截麵對稱（chēng），內應力均衡。常用的防護方（fāng）法如下：a.捆包（bāo）法;b.填充法（fǎ）;c.堵（dǔ）塞法。

3.加熱溫度（dù）的確定

淬火加熱（rè）溫度過高，使得奧氏（shì）體晶粒粗大，且會造成（chéng）氧化、脫（tuō）碳現象，零件變形與開裂的傾向增大。在規定的加熱溫度範圍內，淬火加熱溫度偏低則會造成零件內（nèi）孔收縮，孔徑尺寸變小。故應選用加熱（rè）溫度規（guī）範的上限植;而對於合金鋼，加熱（rè）溫度偏高，則會（huì）引起內孔膨脹，孔徑尺寸變（biàn）大，因此應選用加熱溫度的下限值為宜。

4.加（jiā）熱方式的改進

對於一些小型的衝壓（yā）凸凹模或細長（zhǎng）的圓柱形零件(如（rú）小（xiǎo）衝頭)，可事先預熱至520--580℃，然後放入中溫鹽浴（yù）爐內加熱至淬火溫度，比直接使用電爐或反射爐加熱淬火（huǒ）零件變形明顯減小，且能控製開裂傾向。尤其是高合（hé）金鋼（gāng）模具零件，正確（què）的加熱方式為：先預熱(溫（wēn）度為530--560℃)，然後升至淬火溫（wēn）度。加熱過程中（zhōng）應（yīng）盡（jìn）量縮短高溫段時間，以減少淬火變（biàn）形及避免小裂紋的（de）生產。

5、冷卻劑的選擇

對於合金鋼而言，減（jiǎn）小淬火變形的最佳（jiā）方（fāng）法是使（shǐ）用硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的等溫淬火（huǒ）或（huò）分級淬火，這種方法尤其適宜處理形狀複雜、尺寸要求精確的衝壓模。有些多孔模（mó）具零件(如多孔凹模)，等溫淬（cuì）火時間不宜過長，否則會引起（qǐ）孔徑或孔距變大。若利用（yòng）油中冷卻收縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特征（zhēng），合理（lǐ）應用雙介質淬火，可減小零件變形。

6.線切（qiē）割（gē）前的淬火處理

對於一些線切割加工的衝壓模零件，線切割加（jiā）工之前應采用分級淬火和多（duō）次回火(或高溫回火（huǒ）)熱處理工藝，以提高零件的淬透性，並使其內應力分布趨於均勻，且處於較小（xiǎo）內應（yīng）力狀態。內（nèi）應力越小，線切割後的變形和開裂的傾向性就（jiù）越小。

7.冷卻劑的選擇

對於合金鋼而言，減小淬火變形的（de）最佳方法是使用硝（xiāo）酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的等溫淬（cuì）火或分級淬火，這種方法尤其適宜處（chù）理形狀複雜、尺寸要求精確的衝（chōng）壓模（mó）。有些多孔模具（jù）零件(如多孔凹模)，等溫（wēn）淬火時（shí）間不宜過長，否則會引起孔徑或孔距變大。若利用油中冷卻收縮，以及硝酸鹽中（zhōng）冷卻（què）膨脹的特征，合理（lǐ）應用雙介質淬（cuì）火，可減小零件變形。

8.冷卻方式的優化

當零件從加熱爐中取出放入（rù）冷卻劑之（zhī）前，應放置在空氣中適當（dāng）預冷，隨後放入冷卻劑中（zhōng）淬火，這是減小零件（jiàn）淬火變形及防止零件開裂傾向的有效方法之一。模（mó）具（jù）零件放入（rù）冷卻劑後，應適當旋轉，且旋轉方向有所改變，這樣有利於零件（jiàn）部位保持均勻（yún）的冷卻速率，可明顯減小變形及（jí）防止開裂傾向。