在五金衝壓模具行業的都知道（dào），五金（jīn）衝壓（yā）模具生產過程中，衝壓模具及零（líng）配（pèi）件經常因出現損壞現（xiàn）象，而導（dǎo）致生產成本增（zēng）加，產品質量下（xià）降，影響企業的正常生產。那（nà）麽導致衝（chōng）壓模（mó）具及零配件損壞的原（yuán）因到底是什麽呢?接下（xià）來模具配件廠家長沙博潤和大家分析一（yī）下：

1、在衝壓過程中，如果存在模具強度（dù）設計不（bú）夠或受力不均，模具導向不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會（huì）導致具合模不靈活，甚至卡死。如果模具加工不能及時找到原因，排除故障就會導致（zhì）模具配件或衝壓模具損壞。

2、五金衝壓模具的材料及其（qí）熱（rè）處理（lǐ）工藝是否適合，對模具質量（liàng）影響很大，如果衝壓模具的淬火溫度過高（gāo），淬火方法或時間不合（hé）理，以及回火次數和溫度選擇不當，都會導（dǎo）致模具進入衝壓生產後損壞，五金衝壓件質量受損。

3、五金衝壓模具在（zài）加（jiā）工過程中，如果有異物進入衝壓模具、很容易發生製（zhì）件重疊（dié）、廢料阻塞等情況出現，導致模具的落料板、衝頭（tóu）、下（xià）模板和導柱損壞。

4、五金衝壓模具落料孔尺寸或深度設（shè）計不夠，使（shǐ）槽孔阻塞，造成落料板損壞。當衝頭固定不當或螺（luó）絲強度（dù）不夠，也（yě）會導致衝頭（tóu）掉落或折斷，損（sǔn）壞模具。

五金衝壓模具製（zhì）造難度大、成本高，以（yǐ）及投入生產後的模具修理和刃磨維護費用也高，因此在五金衝壓件生產過（guò）程中，工作人員要了解導致衝壓模具（jù）及零配（pèi）件損（sǔn）壞的原因（yīn），及時對模具進行維修保養（yǎng），及時更換（huàn）需（xū）要更換的模具（jù）配件，才能延長模具配件和（hé）衝壓模具使用壽（shòu）命，從而節省成本。