1.巨（jù）大的尺寸和重量

在加工大型模具時，如何應付其自身的巨（jù）大尺寸和重量是加（jiā）工企業麵臨的一大挑戰。大型（xíng）模具的加工往往需要大量的（de）勞動力、專用設備和多（duō）次調試裝夾，而加工精度也受到多方麵潛在因素的影響而不易保證。

2.購置成本問題

加工生產各類大型模具直接相關的最大費用就是機（jī）床的購置成本。能（néng）夠（gòu）生產（chǎn）大型模具的機（jī）床是相當昂貴的，尤其是在複雜工藝安排下（xià），需（xū）要使用多台機床才能完成從模（mó）具粗加工到精加工的全（quán）部工（gōng）序。這樣的先期高投入成本也是很多企業進入這一市（shì）場的最大障礙。由此，免费正能量网站www正能量可以看出，如果（guǒ）可以在一台（tái）合適（shì）的機床（chuáng）上實現大型模具的粗加工和精加工，甚至僅需一次調（diào）試裝夾，那麽很（hěn）多問題將迎刃而解，加工精度也可以得到保證。

加工中心

1.鑄鐵床身結構，機床主軸具有散熱功能

鑄鐵材料具有很高的剛性和散熱特性，因而是製造機床結構件最穩定的材料。對於銑削大型零件用的任何（hé）機床，首先需要具有非常結實的鑄鐵結構，並裝備有具有（yǒu）散熱功能的（de）主軸。

就機（jī）床的主軸（zhóu）而言，它必須采用內置冷卻技術，從軸承外（wài）麵來冷卻主軸，保證（zhèng）在長時間加工（gōng）過程中，主軸本身不會被燒壞或不會因熱膨脹而造成精度損失。這些因素是非常重要的，因為大型模具的加工需要消（xiāo）耗很長的時間，同時在重切削條件下，這會增加（jiā）模具的熱量和（hé）應力。所以，機床的結構部件必須具有良好的剛性和散熱特（tè）性，這是加工出大型（xíng）優（yōu）質模具的前提。因（yīn）此，必須最大程度地限製加（jiā）工過程（chéng）中（zhōng）機床的振動，並快速擴散加工過程中產生的熱量。選擇合適的加（jiā）工機床和刀具可以實現成本（běn）和周期的雙贏。

2.熱穩定技術

由於（yú）加工時間過長，環境溫度的影響也是必須要考慮的。例如，在普通機床上加（jiā）工大型（xíng）模（mó）具，當環境溫度變（biàn）化（huà）10℃時，將會導致機床（chuáng）立柱發生6℃的溫度變化，從而引起主軸（zhóu）角板平行度發生（shēng）0.07mm的變化。因此，機床的設計必須考慮到（dào）環境溫度的效應，避免環境（jìng）溫度影響到加工零件的精度。

3.速度

對於一台行程能夠快速移動的大型模具（jù）加工中心來說，大型模具加工機床的主軸轉（zhuǎn）速應至少達（dá）到（dào）20000r/min，金屬的（de）切削速（sù）度應滿足762～20000mm/min。

4.精度

精度控製始終貫穿於模具加（jiā）工的各個階段，如果（guǒ）需要在一台加工（gōng）中心上實現對大型模具（jù）的粗加工和精加工，那麽必須嚴格控製機床的定位精（jīng）度和重複（fù）定（dìng）位精度。大型（xíng）模具（jù）專（zhuān）用的加工中心，一般其定位精度可以達到±1.5μm，重複定位精（jīng）度應達到±1μm。同時，其節距精度應保持在（zài）5μm之內。

5.反饋分辨（biàn）率

對於高（gāo）精度曲麵加工，機床自身的反饋分辨率對（duì）於檢測加工零件的精度是十分重（chóng）要的（de）。采用標準的1μm反饋分辨率，通常所獲得（dé）的結果並不十（shí）分理想。如果分辨率能（néng）夠達到0.05μm，那麽其精加工結果幾（jǐ）乎沒有（yǒu）任何瑕疵。而且，通過對機床分辨率、標尺反饋和（hé）小節距滾珠絲杠的控製可進一步（bù）提升零件表麵的加工質量。

6.主軸

大型模具加工中心上使用的主軸必須達到進行粗加工、半精加工和（hé）高質量精加工的要求，而且作為一個參考標（biāo）準，其（qí）能夠實現的表麵（miàn）加工質量應該控（kòng）製在2μm的水平。通常，對於模具閉合（hé）麵（miàn）和分型線部分的精加工十分重要（yào），但在傳統（tǒng）工藝下，許多模具製造商不（bú）得不采用手工拋光的方式，以（yǐ）彌補刀具加工精度不足的問題。因為，大型加工機床的（de）造價昂貴，如果為此項工序購置多功能機床，顯然是不切合實際的。

此外，合理的主軸（zhóu）設計必須能夠最大程度地延（yán）長刀具的使用壽命，使其能夠在加（jiā）工周期內以低振動、低溫升的（de）狀態（tài）持續工作。例（lì）如（rú），在大型模（mó）具加（jiā）工中心上加工汽車儀表板模具時，如采用16mmCBN鑲刀片精（jīng）加工刀具，加工速度可以達到8m/min，使用壽命超過（guò）30h，可以將加工表麵質量（liàng）控製在0.336～3.2μm。由（yóu）此可知，考慮到加工大型模具時的刀具成（chéng）本增加，采用專門設計的（de）大型模具加工機床，不僅可以延長刀具使用壽命，而且可以大量節約加工每付模具的刀具使用成本。

7.可移（yí）動的多軸加工頭（tóu）

由於（yú）模具（jù）尺寸和重量的限製，一般裝夾工件需要花費很長的時間。因此，采用3軸聯（lián）動加工中心不僅（jǐn）減少了工件的調試裝夾次數，而且又不影響機（jī）床的加工精度，從而使車間加工大型模具的生產能力大大提高。

可移動的多軸加工頭可以用於加工結構特別複雜的大型模（mó）具，按可變幾何形狀設計的加工頭可允許3軸聯動加工，僅需一次裝夾工件，便可銑削加工型腔很深的模具和冷卻孔，以及切削加工許多其他幾何（hé）形狀複雜的部位。例如（rú），當主（zhǔ）軸以最佳的角度（dù）傾斜時，可提高（gāo）加工頭對銑削加工點的接（jiē）近程（chéng）度，這樣便可（kě）實現（xiàn）利用多軸加工頭（tóu）完成對斜孔（kǒng）的加工。

此外，由於多軸加工頭加工工件表麵時，采用的是刀具的半徑刀刃而不是刀具的（de）刀尖，因此可提高表麵粗糙度。

8.切屑管理

金屬切削加工時（shí）會產生大量的切屑，如果不（bú）能及（jí）時排除，必然會導致二次切削，以及造成機床結（jié）構部件或者（zhě）工件表麵的溫升。大型模具加工（gōng）中心的工作台下麵（miàn）通常具有18個排屑孔，不管工作台移動到什麽位置（zhì），都能夠可靠（kào）地排（pái）除切屑（xiè）。機床上有（yǒu）4條內置鉸鏈式切屑（xiè）傳（chuán）送帶，以很高的速度將切屑排（pái）送到機床前麵（miàn）。

9.高壓冷卻（què）液

在大（dà）型模具加工時，高（gāo）壓冷卻液有著非（fēi）常重（chóng）要的作用。例如，在采用（yòng）2+3軸的加工方法鑽削斜孔時（shí），需要壓力為1000psi（1psi=6890Pa）的冷（lěng）卻液才能有效地排除切屑，並達到更高精度的切削。而如果沒有這（zhè）種高壓冷卻液，則在加工斜孔時（shí），需要（yào）增添額（é）外（wài）的機床，需要二次裝卡，降低加工精度，而且增加周（zhōu）期（qī）成本。根據以上分析可以看出，實現對大（dà）型模（mó）具的（de）簡單加工需要機（jī）床具（jù）有更多、更好的功能。

牧野開發的新型MCC2516VG3軸臥式加工中心，主軸轉速可達15000r/min，並采用了“軸芯冷卻”方式和（hé）“軸承內壓潤滑”功能，保證主軸及其附屬軸承可以得（dé）到（dào）及時、有效地冷卻。

此外，主軸不（bú）僅可沿橫向（xiàng）的X軸、垂直方向的Y軸和前後方向的Z軸方向運動，還可配合A軸和C軸轉動。由於具備2種分（fèn）度功能，因此不僅可減輕調整作業量，還（hái）可切削結構複（fù）雜的工件，例（lì）如（rú）保險杠、儀表盤和汽車頭燈透鏡等。

深（shēn）圳市科翔模具有限（xiàn）公司是一家專（zhuān）業的塑（sù）膠模具設計生產工廠,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用（yòng）, 農業, 醫（yī）療器械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我（wǒ）們通過給客戶（hù）提供價格低, 質量好, 交期（qī）準的服（fú）務, 贏得了海內外客戶的一致好評。可以通（tōng）過我（wǒ）們公司官網（http://www.je-d.com/）查看更多塑膠模具（jù）產品、塑膠注（zhù）塑（sù）產品、塑（sù）料產品等等一些定製模具開模。