（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成（chéng），有些還可能是多件拚合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拚合均（jun1）要（yào）求（qiú）有很高的加工精度。精密模（mó）具的尺寸精度往往達μm級。

（2）形麵複雜有些產品如汽車覆蓋件（jiàn）、飛機（jī）零件、玩具、家（jiā）用電器，其形狀的表麵是由多種曲（qǔ）麵（miàn）組合而成，因此，模具型腔麵就很複（fù）雜。有（yǒu）些曲麵必須用數學（xué）計算方法進行（háng）處理。

（3）批量小 模具的生（shēng）產不是大批量成批生產，在很多情況下往往隻生產一付。

（4）工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多（duō）種工序。

（5）重複性（xìng）投產模具的使用是有壽命的（de）。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重複性。

（6）仿（fǎng）形加（jiā）工模具（jù）生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物（wù）進行仿形加工。這就（jiù）要求仿製精度高，不變形。

（7）模具材料優異（yì），硬度高（gāo）模具的主要材料多采用優質合金鋼製造，特別是（shì）高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼（gāng）材從毛坯（pī）鍛造、加工到（dào）熱處理均（jun1）有嚴格（gé）要求。因此（cǐ）加工工藝的編製就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。

根據上述（shù）諸多特點，在選用機床上（shàng）要（yào）盡可（kě）能（néng）滿足加工要求。如數控係統的功能要強，機床（chuáng）精度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有（yǒu）仿形功能等。

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