注塑（sù）成型過程（chéng）中，製品（pǐn）收縮凹陷是比較常見的現象。造成這種（zhǒng）情況的主要原因（yīn）有：

1

機台方麵（miàn）：

(1)射嘴孔（kǒng）太大造成融（róng）料回流而出現收縮，太小時阻力大料量不足出現收（shōu）縮。

(2)鎖模力不（bú）足造（zào）成（chéng）飛邊也會出現（xiàn）收縮，應檢查（chá）鎖模係統是否有（yǒu）問題。

(3)塑化量不足（zú）應選用（yòng）塑化量大的機台，檢查螺杆與料筒是否磨損。

2

模具方麵：

(1)製件設（shè）計要使壁厚均勻（yún），保證收縮一致。

(2)模具的冷卻、加溫係統要保證各部份的溫度一（yī）致。

(3)澆注係統要保證通暢（chàng），阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸（cùn）要適（shì）當，光潔度要足夠，過渡（dù）區要圓弧過渡。

(4)對薄件應提高溫（wēn）度，保證料流暢順，對厚壁製件應降低模溫。

(5)澆口要對（duì）稱開設（shè），盡量開設在製件（jiàn）厚（hòu）壁部位，應增（zēng）加冷料（liào）井容積。

3

塑料方（fāng）麵：

結晶性的塑料比非結晶性塑料收縮曆害，加工時要適當增加料量，或在塑料中加成（chéng）換劑，以（yǐ）加快結晶，減少收縮凹陷（xiàn）。

4

加工方麵：

(1)料（liào）筒溫度（dù）過高，容積變化大，特別是前（qián）爐溫度，對流動性差（chà）的塑料應適當提高溫（wēn）度、保證暢順。

(2)注射壓力、速度、背壓過低、注射時間（jiān）過短，使料量（liàng）或密度不足而（ér）收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成（chéng）飛邊而出現收縮。

(3)加（jiā）料量即緩衝墊過大時（shí）消耗注射壓力，過（guò）小時，料量不足。

(4)對於（yú）不要求精度的（de）製件，在注射（shè）保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟（ruǎn）又能頂出的製件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷（xiàn）平緩而不那麽顯眼（yǎn）又不（bú）影響使用。

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