壓鑄模具（jù）零件加工（gōng）屬機械加工範疇，特點：複雜（zá）型腔需要（yào）電加工（gōng）的組合；可分類，但不（bú）可完全批量（liàng）化生（shēng）產；幾何體、幾何尺寸變（biàn）化，看似單件生產，同樣可以實現工序化（huà）生產

模具零件加工工藝在（zài）模具（jù）製造過程中的作用（yòng）

模具製（zhì）造過程分為模具零（líng）件加工和模具裝配兩個部分，模具（jù）零（líng）件的加工結果，直（zhí）接影響模具的裝配精度、模具的使用性能和壓鑄件（jiàn）的製造精度，模具零件加工工藝設計是模具製造過程的核心技術。

模具零件加工工（gōng）藝設計（jì）的內容和特點

加工工藝設計的目的，是要實現模具零件的設計要求，模具零件的設計要求輸（shū）出是模具零件的二維圖紙，在模具設計輸出中，三維造型（xíng）使用（yòng）於描述模具結構和作為數控加工的依據，二維圖紙是用於（yú）零件加工工藝設計的依據。

模具（jù）零件加工工藝設計，包括：加工（gōng）工藝過程和工序設計，輸出：模具零件加工工藝履曆書，包括，加工（gōng）工（gōng）藝（yì）過程流程圖、工序作業指導書。

模具零件加工工藝設計既有機械加工工藝設計的通（tōng）用特征，又有自身（shēn）的特殊要求，通用（yòng）特征包括：

-基準的識別和確定。基準包括了零件基（jī）準和加工基準，零件基準是零件的裝配麵，加工基準（zhǔn）一般應與零件基準（zhǔn）重合。

-配合關係的識（shí）別（bié）和確定。模具是零件的組（zǔ）合體，識別模具零件間的配（pèi）合關係，保證其配合精度，是工藝（yì）設計的目的（de）。

-製造（zào）精度。製造精（jīng）度是以零件（jiàn）尺寸公差、形位公（gōng）差（chà）、表麵粗糙度表示（shì），工藝設計就是要確定采用怎（zěn）樣的工藝（yì）方法，在（zài）怎樣的硬件、軟件條（tiáo）件（jiàn）下，來滿足和達到設計要求。

-工藝方法、路線的選擇。

壓鑄模具零件加工工藝，因壓鑄工藝的特點（diǎn）（高溫熔融金屬，在高速高壓狀態下成型），又有其特殊的工藝要求：

-由於模具零件將在一定溫度下（xià）工作（zuò），模具活動的工作部分（fèn）的配合較之室（shì）溫下，將會發生變化，因此在相關零件（jiàn）加工時，配合間隙應考慮模具受熱後膨脹的因素，有時甚至要經過試模後，才能最終確定加工尺寸。

-由於模具零件的幾（jǐ）何（hé）體形狀的複雜程度不一，預設的型腔熱膨脹係數可能發生局部的變化，影響到壓鑄（zhù）件尺寸的變化，需要預留加工（gōng）餘量，經試模後再次加工。

-對於（yú）壓鑄件要求的特殊特性尺寸，應按照一定比例（lì）縮減公差帶，不可按照壓鑄件圖的標注公差帶控製。

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