模具的真空熱處理包含了（le）預（yù）備熱處理、最終熱處理及表麵強化處理。通常熱（rè）處（chù）理缺陷是指模具在（zài）最（zuì）終熱處（chù）理過程中或在以後的工（gōng）序中以及使用過程中出現的各種缺陷，如淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的（de）早期破壞等。一起來詳細了解這些（xiē）缺陷（xiàn）預防措施吧！

淬裂

淬裂的（de）原因及預防措施（shī）如（rú）下：

1、形狀效應，主要（yào）是設計因素造成的，如圓角R過（guò）小、孔穴位置設置不當，截麵過渡不（bú）好。

2、過熱(過燒)，主要（yào）是由控溫不準或跑溫、真空（kōng）熱處理工藝不規（guī）範（fàn）、不合理、特別是回火不充分。設（shè）置溫度過（guò）高、爐溫不均等因素造成，預防措施包括檢修、校（xiào）對（duì）控溫係統，修正工藝溫度（dù），在工件與爐底板間加墊鐵（tiě）等。

3、脫碳，主要由過（guò）熱(或過燒)、空氣爐無保護（hù）加熱、機加餘量小，鍛造或預備熱處理（lǐ）殘留脫碳層等因素造成，預防（fáng）措施為可控氣氛加熱，鹽浴（yù）加熱，真空爐、箱式爐采（cǎi）用裝箱（xiāng）保（bǎo）護或使用防氧化塗料；機加工餘量加大2～3mm。

4、冷卻不當，主要是冷卻劑（jì）選擇不當或過冷造成，應當掌（zhǎng）握淬火介質（zhì）冷卻特性或回火處理（lǐ）。

5、原材（cái）料組織不良，如碳化物偏析嚴重，鍛造質量差，預備熱處理方法不當等（děng），預防措施是采用正確的鍛造工（gōng）藝和合理的預備熱處理（lǐ）製度。

硬度不足

硬度不足的原因（yīn）和預防措施如下：

1、淬火溫度過低，主要是由於工藝（yì）設（shè）置溫度（dù）不當、控（kòng）溫係統誤差、裝爐或進入冷卻槽方法不當（dāng）等原因造成，應該修正工藝溫度，檢（jiǎn）修校核控溫係統，裝爐時，工件（jiàn）間隔合（hé）理擺放均勻，分（fèn）散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。

2、淬火溫度過高，這是由工藝設置溫度不當或控溫係統誤差造成，應當修正工藝溫度，檢修校核控溫係統。

3、過回火，這是由回火溫度設置過高、控溫係統故障誤差或爐溫過高時入爐造成，應當修正工藝溫度，檢修（xiū）校核控溫係統，不高於設置爐溫裝入。

4、冷（lěng）卻不當，原因是預冷時（shí）間過長，冷卻介質選擇不當，淬火介質溫度漸高而冷（lěng）卻性能下（xià）降，攪拌不良或出槽溫度過高等，措施：出爐、入槽等要快；掌握淬火介質冷卻特性；油溫60～80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而使冷卻介質升溫時，應添加冷卻淬火介質（zhì）或改用其（qí）它冷（lěng）卻槽冷卻；加強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時取出。

5、脫碳，這是由原材（cái）料殘留脫碳層或淬火加熱時造成，預防措施（shī）為可（kě）控氣氛加熱（rè），鹽浴加（jiā）熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防（fáng）氧化塗料；機加工餘量加大2～3mm。

變形超差

在機械製造中，熱處（chù）理的淬火變形是絕對的，而不變形才是相（xiàng）對的。換句（jù）話說，隻是一個變形大小的問題。這（zhè）主要是由於熱處理（lǐ）過程中馬氏體相變具有表麵浮凸效應。預防熱（rè）處理變形(尺寸變化（huà）和（hé）形（xíng）狀變化)是一項非常困難的工作，在（zài）許多情況下，不得不（bú）依靠經驗加以解決。這是因為不僅鋼種和模（mó）具（jù）形狀對熱處理變形有影響，不當的碳化（huà）物分布狀態及鍛造和熱處理方法同樣會引起或加劇，而且（qiě）在熱（rè）處理諸多條（tiáo）件中，隻要某一條件（jiàn）發生變化，鋼件的（de）變形程度（dù）就會有很大變化。盡管在相當長時間還主要靠經驗和試探（tàn）法去解決熱處理變形（xíng）問題，但（dàn）正確掌握原材料鍛造、模塊取向、模具形狀、熱處理方法與熱處理變形的關（guān）係，從已經積累的實際數據中去把握熱處理變形規律，建立有關熱處（chù）理變形的檔案資料，卻是一項極有意義的（de）工作。

脫（tuō）碳

脫碳是由於鋼件在加（jiā）熱或保溫時，因周圍氣氛（fēn）的作用，使表麵層部分的碳全部（bù）或部分喪失的現象和反應。鋼件的脫碳不僅會造成硬度不足、淬裂和熱處理變形及化學熱處理（lǐ）缺陷，而且對疲（pí）勞強度、耐磨性及模具性能也有很大影（yǐng）響（xiǎng）。

放電加工引起的裂紋

在模具製造中，采用放電加工(電脈衝及線切割)是越來（lái）越普遍采用的加工方法，但隨（suí）著放（fàng）電加工的廣泛應用，其引起的（de）缺陷也相應增（zēng）多。由於放電加工是借助於放電所產生的高溫而使模具表麵熔化的加工方法，因此，在其加工表麵形成白（bái）色的（de）放電（diàn）加工變質層，並產生800MPa左右的拉應力，這樣，在模具的電加工過程中常出現變（biàn）形或裂紋等缺陷。因此，采用放電加工的模具，必須充分掌握放電加工對模具材（cái）料的影響，並預先采取相應的預防措施。防止熱處理時的過熱和脫碳，並進行充分回（huí）火以降低或消除殘留應力；為了（le）充分（fèn）消除淬火時產生的內應力，要進行高溫（wēn）回火，因此應采用能承受高溫回火的鋼種(如Crl2型、ASP一23、高速鋼等)，以穩（wěn）定的放電條件進行加工（gōng）；放電加（jiā）工後，作穩（wěn）定化（huà）鬆馳處理；設置合理（lǐ）的（de）工（gōng）藝孔、槽；充分消除再凝固層，以便在健全的狀態下使用；利用矢（shǐ）量平移原理，對切（qiē）割前哨已集中的部分內應力傲（ào）切通引流分散釋放。

韌性不足

韌性不足的原因可能是淬火溫度過高，且保溫時間過長引起晶粒粗化（huà）造成的，或由（yóu）於沒有避開回火脆性區進行回火。

磨削裂紋

當工件內有大量的殘留奧氏體時，在磨削熱的作用下，發生回火轉變（biàn），從而產生組織應力，導致工件開裂。其預防（fáng）措施是：淬火後進行深（shēn）冷處理或多次（cì）重複（fù）回火(模具回火一般為2～3次，即使是冷加工用低合金工具（jù）鋼也是如此)，最（zuì）大（dà）限度地降低殘留奧氏體量。

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