每個注塑（sù）產品在開始設計時首先要確定其（qí）開模方向和（hé）分型線,以保證盡可能（néng）減少抽芯滑（huá）塊機構和消除分型線對外觀的影響。

1、 開模方向確（què）定後,產品的加強筋（jīn）、卡扣、凸起等結構盡（jìn）可能設計成與開（kāi）模方向一致（zhì）,以（yǐ）避免抽芯減少（shǎo）拚縫線,延長模具壽命;

2、 開模方向確定後,可選擇適當的分型線,避免（miǎn）開模方向存在（zài）倒扣,以改（gǎi）善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表（biǎo）麵（miàn）的脫模（mó）斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗皮（pí）紋表麵大於1.5度。

2 、適當的（de）脫模斜度可避免產品頂傷（shāng）,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深（shēn）腔結構產品設計時外表麵斜度盡（jìn）量要求大於內表麵斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,並保證產品開口部位的材料強度。

產品壁厚

1 、各種塑（sù）料均有一定的壁厚範圍,一（yī）般0.5~4mm,當壁厚超（chāo）過4mm時,將引起冷（lěng）卻時間過長,產生縮印等（děng）問題,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚（hòu）不均會引起表麵縮水。

3 、壁（bì）厚不均會引起（qǐ）氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減（jiǎn）少變形。

2、 加強筋的厚度必須（xū）≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否（fǒu）則引（yǐn）起表麵縮水。

3、 加強筋的單麵斜度應大於（yú）1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產品應力集中,導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂。

3、 設置合理的圓（yuán）角,還可以改善模具的（de）加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低（dī）效率的電加工。

4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動（dòng）,應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡（jìn）量簡單（dān）,一（yī）般取圓形。

2 、孔的（de）軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於（yú）2時,應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大（dà）實體（tǐ）尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超（chāo）過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。

注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、 當塑件按開模方向不能（néng）順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複雜產品結構,但易引起產品拚縫線、縮水等缺（quē）陷,並增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時,如無特（tè）殊要求,盡量避免抽（chōu）芯結構。如（rú）孔軸向和筋的方向改為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料（liào）的韌性,可將鉸鏈（liàn）設（shè）計成和產品一（yī）體（tǐ）。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的（de）某一側。

嵌件

1 、在注塑產品（pǐn）中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設（shè）置小螺紋孔(軸),滿足（zú）各種特殊需（xū）求。同時會增加產品成本。

2 、嵌件一般為（wéi）銅,也可以是其它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的（de）部分應設計止轉和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑料應適（shì）當加厚,以防止（zhǐ）塑件應力開裂。

5 、設計嵌件時,應充分考慮其在模（mó）具中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位（wèi）裝置設計成多（duō）個扣位同（tóng）時共用,使整（zhěng）體的裝（zhuāng）置不會因為（wéi）個別扣位的損壞而（ér）不能運作,從而增加其使用壽命,再是多考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位置過（guò）多容易形成扣位損（sǔn）壞;相反,倒扣位置（zhì）過少則裝配位置難於控製或組合部份出現過鬆的現象（xiàng）。解決辦法是（shì）要預留改模容易加膠的方式來實現。

焊接(熱板焊（hàn）、超聲（shēng）波焊、振動焊)

1、 采用焊接,可提高聯接（jiē）強度。

2 、采用焊接,可簡化產品設計。

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