一般的衝壓模具都是（shì）由：

上下托板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等“軟料”做成，起支撐整個（gè）模具、方便架模、落（luò）料等作用。

上、下模板：上（shàng）、下（xià）模（mó）板起（qǐ）固定刀口、入塊、入子、頂（dǐng）料銷等作用，外定位、內定位、浮升引導（dǎo）銷、兩用（yòng）銷、導料板、浮塊這（zhè）些也是固定在下模板上的，下（xià）模板硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度太低會影響衝裁質量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，這樣（yàng）做（zuò）的話如果刀口缺了、打崩了、磨損（sǔn）了、有毛邊就不好修模；還有一種做法是挖入塊，即把刀口挖在一個入塊上(該入（rù）塊習慣稱為“下模刀口”)，然後再把下模刀口裝（zhuāng）入下模板裏麵。高（gāo）度要保證和下模板一（yī）樣高，誤差要在（zài）正負1～2條之（zhī）內，最好正負0.005mm以內，一般磨床師傅或鉗工師傅（fù）都可以達到（dào）。太多會把（bǎ）產品打出印子(模印)。

上、下墊板：墊板（bǎn）一般用Cr12製成。根（gēn）據需（xū）要，每套模具的上下墊（diàn）板厚度都不一樣，看（kàn）衝裁力（lì），如（rú）果衝的孔少的話，上下墊板可以適當做薄一點（diǎn）8～10mm即可，如果衝孔比較（jiào）多的話，就要適（shì）當做厚一點，一般（bān）17～20mm左右。下墊板上主要是（shì）落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導柱透氣孔等。

上、下夾板：上下夾板主要起（qǐ）固定凸模、衝頭、導柱（zhù）之用，一般17～20mm即可。衝壓模具夾（jiá）板的材料硬度一般不需要（yào）特別高，一般用軟料即可，但是太軟了也不行，有可能會（huì）把衝頭的掛台直接拉（lā）到夾（jiá）板裏麵去，把（bǎ）夾板拉壞。所以（yǐ）設計（jì）衝壓模具，要從所要總裁的工件的衝裁工藝來考慮其模具的結構、模具材料的選材，所選衝（chōng）床的噸位，衝裁間隙的大小等等，才（cái）能使加工完的工件毛（máo）刺更小，延長模具的使用壽命。

止擋板、脫料板：止擋板用Cr12即可（kě），但脫料板必須使用（yòng）硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過M6或M8螺絲打合銷然後鎖在（zài）一起的，止擋板上麵主要是一些過孔，衝頭（tóu）過孔、導柱過孔等。脫料板（bǎn）主要起脫料、壓料、導正衝頭（tóu）等作用。一般免费正能量网站www正能量（men）使用脫料板來導（dǎo）正凸（tū）模、導柱、衝頭。生產鋁料的（de）話因為鋁屑容易跳進脫料板（bǎn）裏麵，把衝頭拉毛（máo）、或卡住衝頭、把衝頭（tóu）拉斷、拉出脫料板等（děng），所以必須使用（yòng）止擋板來導正衝頭，而脫料板單邊適當放大10～20條；或脫料板做兩（liǎng）節的，上（shàng）麵一節用來導正、下麵一節同樣是單邊放（fàng）大10～20條。止擋板（bǎn）一般厚（hòu）度8～17毫米（mǐ），也（yě）是根據衝孔的多少、所要受到的力的大小來看的；脫料（liào）板一般厚度20～25mm。

凹模（mó）、凸模：也稱衝頭或（huò）刀口，是用來（lái）把多餘的材料衝掉、切掉，或切開、刺破、拉伸。如：拉（lā）伸衝頭（tóu）、折彎（wān）衝頭、滑塊的插刀、打沙拉衝頭、打凸包衝頭、抽芽衝、鉚合模的鉚合（hé）衝頭（tóu）等（děng）等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高，常用（yòng）的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼（gāng）)等。

專業術語解釋：

挖：做模具（jù）人習（xí）慣稱呼（hū），是指線切割框口的意（yì）思。比如：挖刀口、挖入塊等。

軟料：在衝壓模（mó）具中，是指（zhǐ）硬度在HRC35左（zuǒ）右、硬度比較（jiào）低的模具鋼，如45#鋼、A3、Q235等（děng）。你用個硬度稍微高一點的東西在上麵敲一下，就能敲出個坑出來，這種材料（liào）很軟、所以（yǐ）習慣稱為“軟料”，因為它的（de）抗震性能比較好，一般（bān）用來製作衝壓模具的上下托板、上下墊腳、上下模座。

硬料：在衝壓模具中，是指硬度(熱（rè）處理後)在（zài）HRC58～62左（zuǒ）右或以上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢（wū）鋼)，這些鋼料硬度（dù）很高(但是也比較（jiào）脆，稍微不注意有可能就被你搞（gǎo）崩掉一塊，55)，一般用來做衝壓模具的刀口、衝頭或（huò）其它要求硬度較高的零件。

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