評（píng）價塑料製品質（zhì）量的三個指標

1、外觀質（zhì）量：包括完整性、顏色和光澤；

2、尺寸（cùn）及相對（duì）位置:符合產品圖紙及裝配要求（qiú）；

3、與用途相關的機械性（xìng）能及化（huà）學性（xìng）能 :如拉力（lì）測試、衝（chōng）擊測試、耐環境測試等（děng）。

在試模過程中經常會遇到一些成（chéng）型的問題，下麵免费正能量网站www正能量來看看填充不（bú）足(short shot)產生的原因及（jí）解決方法（fǎ）：

填充不足產生的原因：

1、模具（jù）內壓力的（de）不（bú）足，如澆口太小、流道太長，轉（zhuǎn）折多；

2、材料（liào）流動性的不足，產品膠位太薄；

3、型腔（qiāng）內排氣不良，無排氣槽或排氣槽開設位置不合理；

4、填充不平（píng）衡，多腔模時較突出；

5、模溫過低，運水設計不合（hé）理。

分析：

1、填充不足一般是由模具的形狀和材料的流（liú）動性來決定的。當是由於成型條件（jiàn）設定（dìng）而引起的缺料時，成型（xíng）的條件設定應朝材料（liào）流動性好（hǎo）的（de）方向設定，即提高模溫、料（liào）筒（tǒng）溫度，提高射出速度（dù）和射出壓力。

2、型腔內的排氣槽設計不合理時，造成（chéng）模（mó）具內空氣難排（pái）出；

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3、注意檢查（chá）塑膠材料的流長比是否合（hé）理，流長比為填充最大長度（dù）與膠位厚度的（de）比值（zhí），常見（jiàn）塑料的（de）流長比詳見下圖：

解決方法：

1、適當提高模具溫度，增加料筒溫度，提高射出壓力；

2、在分型（xíng）麵加（jiā）上排氣槽;

3、適當加大澆口，加大流道（dào）；

4、避免產品上膠位厚薄不（bú）一，盡量在膠位較（jiào）厚的位置進澆。

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