大多（duō）數注塑件產品的缺陷是在注塑件模具塑化和注塑階段造成的（de），但有時也與設計不合理有關，影響因素包括：射（shè）入（rù）口的類型，模具模腔數，位（wèi）置和（hé）尺（chǐ）寸，冷/熱流道係統的設計以及產品本身的結構等。因此，為了避（bì）免由於模具設計而（ér）造成的產品缺陷，免费正能量网站www正能量（men）需要在製作時候，對注（zhù）塑件模具的進行分析。

得到注塑件模具試模（mó）結果後（hòu），操作者（zhě）通常需要對模具的具（jù）體情（qíng）況再進行評估，以免在進行修改的過程中增加不必要的成本和（hé）時（shí）間。多數情（qíng）況下，為了彌補模具設計中的不足（zú），操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的（de）設置，因為生產（chǎn）合格產品所（suǒ）需的參數設置範圍非常小，一（yī）旦參數設置出現（xiàn）任何偏（piān）差，可能會導致最終產品的質量遠（yuǎn）遠超出所允許的誤差範圍

注塑件模具試模的（de）目（mù）的（de）就是要找出優（yōu）化（huà）的工藝參數和模具設計。而不僅僅是為（wéi）了獲得一個好的樣品。這一點非常重要。即便是材料、機器設（shè）定或者環境等因素發生了變化，依然能夠確（què）保穩定和不間斷的批量生產（chǎn）環境。

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