現在人們對各種塑料製品的（de）表麵的質量要求和（hé）尺寸的精度要（yào）求越來越高 ,尤其用在結構零件上的塑料（liào）製（zhì）品 , 為滿足其機器使用時的（de）不同的物理性能和力學性能。主（zhǔ）要的要求還是要製品致密、熔接牢固、強度高、內應力小（xiǎo）。但在免费正能量网站www正能量日常注塑（sù）或者試模過程中，即使調整好工藝參數，製品（pǐn）還常會出現（xiàn）填充不足、內應力高、表麵（miàn）流線等各種不同的現象 , 這主要原因是模具的排氣有問題（tí）。

在模具進（jìn）行注塑加工的（de）時候，模具內產生的各種氣體主要有以下幾個來源和出處：有在型腔和澆注係（xì）統中（zhōng）存（cún）在的空氣，塑料原料中含有的水分在注射溫度下蒸發而（ér）成的水（shuǐ）蒸氣 ，高溫（wēn）下塑料分解所產生的氣體。同時在（zài）要保證成形的過程中要完整（zhěng）的脫模，減少製品的成形缺陷，還必（bì）須重視其模（mó）具排出多餘氣體的係統的（de）設計。

在注塑（sù）模具的過程中,如模具排（pái）氣不良,型腔中（zhōng）的氣體受（shòu）到壓縮將產生很大（dà）的背壓,極大的阻礙了（le）塑料熔（róng）體的正（zhèng）常快速充模,使注塑變得困難 ; 同時會迫使注射時（shí）壓力不斷提高,保壓時間增加（jiā）,成形（xíng）周期延長,生產注塑件的時（shí）候效率（lǜ）也不停降低。有時（shí）候腐蝕性的氣體在型腔表麵形成積垢，降低了模具正常使用下的壽命。

在注塑機塑料充模的過程中,為了將熔融的塑料的流動（dòng）性保持在最佳的狀態（tài）,因此必須要提高在熔融塑料的溫度和注射壓力,但也因為這樣製品的殘餘應力會（huì）隨（suí）之壓力而提高,產品四周的翹曲和塑料裂解的可能性也增加。比方模具的排氣正常（cháng）情況下,注射速度可提高,充填和保壓可容易達到（dào）最佳的狀態,不需額外增加料筒（tǒng）和噴嘴的溫度。這樣製品的殘餘應力小,翹曲變形小。

注塑加工時候我（wǒ）們也要（yào）考慮如（rú）何排氣，好的排氣係統會（huì）提高塑料件的質量。