在試模的（de）時（shí）候容易出現的幾個問題（tí）。

試模是投產（chǎn）前的一部，這一部，模（mó）具會出現許多問題。

一（yī）、頂杆彎曲、斷裂或者漏料（liào）

免费正能量网站www正能量做模具的時候需要用到一定數量的頂杆，頂針等等，雖然自製的頂杆質量較好，就是加（jiā）工成本太高，現在工廠一（yī）般都用（yòng）標準件，質量（liàng）差。如果頂杆與孔的間隙如果太大的話，則容易出（chū）現漏料的現象。如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死，造成頂杆的彎曲或者斷（duàn）裂。

更危險的是（shì），有時（shí）頂杆被頂出一般距離就頂（dǐng）不（bú）動折斷後，下一次合模時這段露出的頂杆因不能（néng）複位而撞壞凹模。為（wéi）了解決這個問題，頂（dǐng）杆重新修磨，在頂杆前端保留一定的配合間（jiān）隙，基本（běn）上都必須嚴格（gé）檢查配合間隙，要保證整個頂出機構能進退自如。

二（èr）、冷（lěng）卻（què）不（bú）良或水道漏水

模具（jù）的冷卻效果直接影響製品的（de）質（zhì）量和（hé）生產（chǎn）效率，如冷（lěng）卻不（bú）良，製品收縮大，或收縮不均勻而出（chū）現翹麵變形（xíng）等缺陷。另一方麵模具（jù）整體或局部過熱，使模具不能正常成型而（ér）停產，嚴重者使頂杆等活（huó）動件熱脹卡死而（ér）損壞。冷卻係統（tǒng）的設計，加工都是以產品形狀而定，不要因為模具（jù）結構複雜或加工困難而（ér）省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。做成合適的冷卻管道。保證冷卻效果良好。在試模前，先要對冷卻管道進行（háng）檢測，檢測（cè）合（hé）格後再進（jìn）行試模。

三、動模板彎曲（qǔ）

模具在（zài）注（zhù）射時，模腔內熔融（róng）塑料產生巨大（dà）的反壓力。模具師傅有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用（yòng）頂杆（gǎn）頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成（chéng）注射時模板下彎（wān）。故動模板必須選用優質鋼材，要有（yǒu）足夠厚度，在必要時，應在（zài）動模板下方設置支撐柱或支撐（chēng）塊（kuài），以減小（xiǎo）模板（bǎn）厚度，提高承載能力。

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