注（zhù）塑工藝設定要（yào）考慮收縮率、流動性、結晶性、熱敏性塑料及易水解塑料、應力開裂及熔體破（pò）裂、熱性能及冷卻速度、吸濕性等7個因素注塑工藝（yì）設定要考慮的7個因素。

一、收縮率

熱（rè）塑性塑料成型收縮的形式（shì）及計算如前所述，影響熱塑性塑料成（chéng）型收縮的因素如下：

1. 塑料品種熱塑性塑（sù）料成型過程中由於還存在（zài）結晶化形起的體積變（biàn）化，內應（yīng）力強，凍結在塑（sù）件內的（de）殘餘應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後（hòu）的（de）收縮、退火或調濕處理後的收縮率（lǜ）一般也都（dōu）比熱固性塑料大。

2. 塑件特性成型時熔融料與型腔表麵接觸外層立即冷（lěng）卻形成低密度的固態外（wài）殼。由（yóu）於塑料的導熱性差，使塑件（jiàn）內（nèi）層緩（huǎn）慢冷（lěng）卻而（ér）形成收縮大的高密度固態層。所（suǒ）以壁（bì）厚、冷卻慢、高密度層（céng）厚的則收縮（suō）大。

另外，有無（wú）嵌件（jiàn）及嵌件布局、數量都直接影響料流方向，密（mì）度分布及收（shōu）縮阻力大小等，所以塑件的特性對收（shōu）縮大小、方向性影響較大。

3. 進料（liào）口形式、尺（chǐ）寸、分布這些因素直接影響料流方向（xiàng）、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。直接進（jìn）料口、進料口（kǒu）截麵大（尤其（qí）截麵較厚的）則（zé）收縮小但方向（xiàng）性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收（shōu）縮大。

4. 成型條件（jiàn）模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收（shōu）縮大，尤其對結晶料則因結晶度（dù）高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外（wài）冷卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。

另外，保（bǎo）持壓力及時間對（duì）收縮也影響較大，壓力（lì）大、時（shí）間長的則收縮小但方向性大（dà）。注塑壓力高，熔融料粘度差小（xiǎo），層間剪切應力小，脫模（mó）後彈性回跳大（dà），故收縮也（yě）可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及（jí）冷卻時間等諸因素也可適當改變塑件收縮情況。

模具設計（jì）時根據各種塑（sù）料的收縮範圍，塑件壁厚、形狀，進料口形式尺寸（cùn）及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率（lǜ），再來計算型腔尺寸。

對（duì）高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方法設計（jì）模具：

• 對塑件外徑取較小收縮率，內徑取（qǔ）較大收縮率，以留（liú）有試模後修正的餘地。

• 試模確定澆（jiāo）注係統形式、尺寸（cùn）及成型（xíng）條件。

• 要後處理的塑件經後處理確定尺寸變化（huà）情（qíng）況（測量時必（bì）須在脫（tuō）模後24小時以後）。

• 按實際收縮情況修正模具。

• 再試模並可適當地改（gǎi）變工（gōng）藝（yì）條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。

二、流動性

1. 熱塑性塑料流（liú）動性大小，一般可從分子量（liàng）大小、熔融指數、阿基米德螺旋線流動長度、表現粘度及（jí）流動比（流程長度/塑件壁厚）等一係列指數進（jìn）行分析。

分子量小，分子量分布寬，分子結（jié）構規整性差，熔融指數高、螺流動長度長、表現粘度小，流動比大的則流動性就好，對同一品名的塑料（liào）必須檢查其說明書判斷其流動性是（shì）否適用於注塑成型。

按模具設計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類：

• 流動性（xìng）好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基（jī）戍烯;

• 流動性中等 聚苯乙烯係列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚;

• 流動性差（chà） PC、硬（yìng）PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳（fāng）碸、氟塑料。

2. 各種塑（sù）料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：

①溫度（dù）料溫高則流動性增大，但不（bú）同塑料也各有差（chà）異，PS（尤其耐衝擊型及MFR值較（jiào）高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙（yǐ）烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大（dà）。對PE、POM、則（zé）溫度（dù）增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調節溫度來控製流動性。

② 壓力注塑（sù）壓力增大（dà）則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以（yǐ）成型時宜調節注塑壓力來控製流（liú）動性（xìng）。

③ 模具結構澆注係統的形式，尺寸，布置，冷卻（què）係統設計，熔融料流動阻力（如（rú）型麵光潔度，料道截麵（miàn）厚（hòu）度，型腔形狀，排氣（qì）係統）等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流（liú）動性阻力的則流動性就降低。模具設計時應根據所（suǒ）用塑料（liào）的流動性，選用合理的結（jié）構。

成型時（shí）則也可控製料溫，模溫（wēn）及注（zhù）塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型（xíng）需要（yào）。

三、結晶性

熱塑性塑（sù）料按（àn）其冷凝時（shí）無出現結晶現象可劃分為結晶型塑料與非結（jié）晶型（又稱無（wú）定形）塑（sù）料兩大類。

所謂結晶現象（xiàng）即為塑料由熔融狀態到冷凝時，分（fèn）子由獨立（lì）移動，完全處（chù）於無次序狀態，變成分子停止自由運動，按略微固定的位置，並有一個使分子排列成為正規模（mó）型的傾向的一種現象。

作為判別這兩類（lèi）塑料（liào）的外觀標準可視塑料的厚壁塑件的透明性而（ér）定，一般結晶性料為不透明（míng）或半透明（如POM等），無定形料（liào）為（wéi）透明（如PMMA等）。但也有例外情況（kuàng），如聚（4）甲基戍烯為結晶型塑料卻有高透明性，ABS為無定形料但卻並不（bú）透（tòu）明。

在模具設（shè）計及選擇注塑機時應注意對結晶型塑料有下列要求（qiú）及注意事項：

• 料溫上（shàng）升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設備。

• 冷卻回化時（shí）放出熱量大，要充分冷卻（què）。

• 熔融態與固態的比重差大，成（chéng）型收縮大，易發生縮孔、氣（qì）孔。

• 冷卻快，結晶度低，收縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有（yǒu）關，壁厚則冷卻慢，結晶度高，收（shōu）縮大，物性好。所以結晶性料應按要求必須控製模溫。

• 各向異（yì）性顯著，內應力大。脫模後未（wèi）結晶化的分子（zǐ）有繼續結晶化（huà）傾向（xiàng），處於能量（liàng）不平衡狀態，易發生變（biàn）形、翹曲。

• 結晶化溫（wēn）度範圍窄，易發生未熔料末注入模具或堵塞進料口。

四、熱敏性塑（sù）料及易水解塑料

1. 熱敏性係指某些塑料對熱較為敏感，在高溫下受熱時（shí）間較長或（huò）進料口截麵（miàn）過小，剪切作用大時（shí），料溫增高（gāo）易（yì）發生變色、降（jiàng）解，分解的傾向，具有這種（zhǒng）特性的塑料稱為熱敏性塑料。

如硬PVC、聚（jù）偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物，POM，聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分（fèn）解時產生（shēng）單體、氣體（tǐ）、固（gù）體等副產物，特別（bié）是有（yǒu）的分解氣體對人體、設備、模（mó）具都有（yǒu）刺激、腐蝕作用或毒性。

因此，模具設計、選擇注（zhù）塑（sù）機及成型時都應注意，應選用螺杆式注塑機，澆注係統截麵（miàn）宜大，模具和料筒應鍍鉻，不得有邊（biān）角（jiǎo）滯（zhì）料，必須嚴格（gé）控製成型溫度、塑料中加入穩定劑，減弱其熱（rè）敏性（xìng）能。

2. 有（yǒu）的塑料（如PC）即使含有少量水分，但在高溫（wēn）、高壓下也會發生分解，這種性能稱為易水解性，對此必須預先加熱幹燥。

五、應力開裂（liè）及熔體破裂

1. 有的塑料對應力敏感，成型時易產生內應力並質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發生開（kāi）裂現象。

為此，除了在原料內加（jiā）入添加劑提高（gāo）開抗裂性外，對原料應注意幹燥（zào），合理的選擇成型條件，以減少內應力和（hé）增加抗裂（liè）性。並應選擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌件等（děng）措施來盡量減少應力集中。

模具設計時應增大脫模斜度，選用合理的進料口及頂（dǐng）出機（jī）構，成型時應（yīng）適當的調節（jiē）料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑件過於（yú）冷（lěng）脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處理（lǐ）提高抗開裂性，消除內應力並禁（jìn）止與溶劑接觸。

2. 當一定融熔體流動速率（lǜ）的聚合物熔體，在恒（héng）溫下通過噴嘴孔時其流速超過（guò）某值（zhí）後，熔體表麵發生（shēng）明顯橫向裂紋（wén）稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。故（gù）在（zài）選用熔體流動速（sù）率高的聚合物等，應增大噴嘴（zuǐ）、澆道、進料口（kǒu）截麵，減少注塑速度，提（tí）高料溫。

六、熱性能及冷卻速（sù）度（dù）

1. 各種塑料有不同比熱、熱（rè）傳導率、熱變（biàn）形溫度等（děng）熱（rè）性能。比熱高的塑化（huà）時需要熱量大，應選（xuǎn）用塑化能力大的注塑機。熱變（biàn）形溫度高塑（sù）料的冷卻時間（jiān）可短，脫（tuō）模早（zǎo），但脫模後要防止冷卻變形。

熱傳導率低的塑料冷卻速度慢（如離（lí）子（zǐ）聚合物（wù）等冷（lěng）卻速度極慢），故必須充分冷（lěng）卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用於比（bǐ）熱低，熱傳導率（lǜ）高（gāo）的塑料（liào）。比熱大、熱傳（chuán）導率（lǜ）低，熱變（biàn）形溫度（dù）低、冷（lěng）卻速（sù）度慢的（de）塑（sù）料則不利於高（gāo）速成型，必須選用適當的注塑機及加強（qiáng）模具冷卻。

2. 各種（zhǒng）塑（sù）料按其種類特（tè）性及塑件形狀，要求必須保持適（shì）當的冷卻速度。所（suǒ）以模具必須（xū）按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫（wēn）。當料溫使模溫升高時應予冷卻（què），以防止塑件脫模後變形，縮短成（chéng）型周期（qī），降低（dī）結晶度。

當塑料餘熱不足以使模具保持一定溫度時，則模具應（yīng）設有（yǒu）加熱係統，使模具保持在一定溫度，以（yǐ）控製冷卻速度，保證（zhèng）流動性，改善填充條件或用以（yǐ）控製塑件使其緩慢冷（lěng）卻，防止厚壁塑件內外冷卻（què）不勻及提高結晶度等。

對流動性好，成型麵積大、料（liào）溫不勻的則按塑件成（chéng）型情況有時需加熱或冷（lěng）卻交替使（shǐ）用或局部加熱與冷卻並用（yòng）。為此模具應（yīng）設有相應的冷（lěng）卻或加熱係統。

七、吸濕性

塑料中因（yīn）有各種添加劑，使其對水分有（yǒu）不同的（de）親（qīn）疏程度，所以塑料大致可分為吸濕、粘附水分及（jí）不吸水也不易粘附水分的兩種，料中含（hán）水量必須（xū）控製在允許範圍內，不然在高溫、高壓下水分變成氣（qì）體或發（fā）生（shēng）水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及力學性能不良。

所以吸濕性塑料（liào）必須按要求采（cǎi）用適當的加熱方法及規範進行預熱，在（zài）使用時防止再吸濕（shī）。

深圳市科翔模具有限公司是一家（jiā）專業的塑膠模具設計生產（chǎn）工（gōng）廠（chǎng）,致力於中型汽車（chē）模具, 電子產品, 家電類產品, 家用（yòng）品（pǐn）, 工（gōng）業應用, 農業（yè）, 醫療器械等產品模具設（shè）計開發及生產.長期（qī）以來, 免费正能量网站www正能量通過給客戶提供價（jià）格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外（wài）客戶的一致好評。可以通過免费正能量网站www正能量（men）公司官網（www.je-d.com）查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等一些定製模具開（kāi）模。更（gèng）多模具資訊（xùn），請關注‘科翔模具’搜狐號。