（一）滲（shèn）碳鋼塑料（liào）模的熱處理特點

1.對於有高硬度、高耐磨性和高韌性要求（qiú）的塑料（liào）模具，要選用滲碳鋼來製造，並把滲碳、淬火和低溫回火作為最（zuì）終熱處理。

2.對滲碳層的要求，一般滲碳層的厚度（dù）為0.8～1.5mm，當壓製含硬質填料的塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓製軟性塑（sù）料時（shí）滲碳層（céng）厚度為（wéi）0.8～1.2mm。滲碳層的含碳（tàn）量為0.7%～1.0%為（wéi）佳。若采用（yòng）碳、氮共滲，則耐磨性、耐（nài）腐蝕性、抗氧（yǎng）化、防粘性就更（gèng）好。

3.滲碳溫度一般在900～920℃，複（fù）雜型腔的小型模具可（kě）取840～860℃中溫碳（tàn）氮共滲（shèn）。滲碳保溫（wēn）時間為5～10h，具體應根據對滲層厚度的要求來選擇。滲碳工藝以采用分級滲碳工（gōng）藝為宜，即高溫階段（900～920℃）以快速將碳滲入（rù）零件表層為主；中溫階段（820～840℃）以增加滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層內建立均勻（yún）合理的碳濃度梯度分布，便於直接淬火。

4.滲碳（tàn）後的淬火工（gōng）藝按鋼種不同，滲碳（tàn）後可分別采用：重新加熱淬火；分級滲碳（tàn）後（hòu）直接淬火（如（rú）合金滲碳鋼）；中溫碳氮共滲後直接淬火（如用工業純鐵或低碳鋼冷擠壓成形的小型精密模具）；滲碳後空冷淬（cuì）火（如高合金滲碳鋼製造的大、中型模具（jù））。

（二）淬（cuì）硬鋼塑（sù）料模（mó）的熱處理

1.形狀比較複雜的模具，在粗加工以後即進行熱處理，然後進行（háng）精加工，才能保證熱處理時變形最小，對於精密模具，變形應小於（yú）0.05%。

2.塑料模型腔表麵要求十分嚴格，因此在淬火加熱過程（chéng）中要確保型腔表麵不氧（yǎng）化、不脫碳、不侵蝕、不過熱等。應（yīng）在保護氣氛爐中或在嚴格脫氧後（hòu）的鹽浴爐中加熱，若采用普通箱式電阻爐加熱，應在模（mó）腔麵上塗保護劑，同時要控製加熱速度，冷卻時應選擇比較緩和的冷卻介質，控製冷卻速度（dù），以避免在淬火過（guò）程中產生變形、開裂而報廢。一般以（yǐ）熱浴淬（cuì）火為佳，也可采用預冷淬火的方式。

3.淬火後應及時回火，回火溫度要高（gāo）於模具（jù）的工作（zuò）溫度（dù），回火時間應充分，長短視模具材料和斷麵尺寸而（ér）定（dìng），但至少（shǎo）要在40～60min以上。

（三）預硬鋼塑（sù）料模的熱處理

1.預硬鋼是以預（yù）硬（yìng）態供貨的，一般不需熱處理，但有時需進行改（gǎi）鍛，改鍛後的模坯必須進行熱處理。

2.預硬（yìng）鋼（gāng）的預先熱處理通常采用球化（huà）退火，目的是消（xiāo）除鍛造應力，獲得均勻的球狀珠光體組（zǔ）織，降低硬度，提高塑性，改善模坯的切削加工性能或冷擠壓成形性能。

3.預硬鋼的預（yù）硬處理工藝簡單（dān），多數采用（yòng）調質處理，調（diào）質後獲得回火索氏體組織。高溫回火的溫（wēn）度範（fàn）圍（wéi）很寬能夠滿足模具的各種（zhǒng）工作硬度要求。由於這類鋼淬透性良好，淬火時可采用油冷、空冷或硝鹽分級淬（cuì）火。

（四）時效硬（yìng）化鋼塑料（liào）模的熱處理

1.時效硬化鋼的熱（rè）處理（lǐ）工藝分（fèn）兩步基本（běn）工序。首（shǒu）先進行固（gù）溶處理，即把鋼加熱（rè）到高溫，使各種合金元素溶入奧氏體中，完成奧氏體後淬火獲得馬氏（shì）體組織（zhī）。第二步進行時（shí）效處理，利用時效強化達到最後要（yào）求的力學（xué）性能。

2.固溶處理加熱一般在鹽浴（yù）爐、箱式爐中進行，加熱時間分別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性（xìng）好（hǎo）的（de）鋼種也可空冷。如（rú）果鍛造模坯時能準確控製（zhì）終鍛溫度，鍛造後可（kě）直接（jiē）進行固溶淬火。

3.時效處（chù）理最（zuì）好（hǎo）在真空（kōng）爐中（zhōng）進行，若在箱式爐中進行，為防模腔表麵氧化，爐內須通入保護（hù）氣氛，或者用氧化（huà）鋁粉、石墨粉、鑄鐵屑，在裝箱保護條件下進行時效。裝（zhuāng）箱保護（hù）加熱要適當延（yán）長保溫時間，否則難以達到時效效果。