溫度

溫（wēn）度（dù）的測量（liàng）和控製在注塑中（zhōng）是十分重要（yào）的（de）。雖然進行（háng）這些測量是相對地簡單，但多數注塑機 都沒有足夠的的采點或線路。

在多數注塑機上，溫度是（shì）由電（diàn）熱偶（ǒu）感應的（de）。一個電熱偶基本上由（yóu）兩（liǎng）條不同的（de）電線尾部相接而 成（chéng）的。如果一端比另一端熱，將產生一個微小的電訊：越是加熱，訊號越強。

溫度的控製

電熱偶也廣泛（fàn）應用（yòng）作溫度（dù）控製係統的感應器。在控製儀器（qì）上，設定需要的溫度（dù），而感應器的顯示將與設定點上產生的溫度相比較。在這種最簡單的係統中，當溫度達到設定點時，就會關閉，溫度下降後電源又重（chóng）新開啟。這種係統稱為開閉控製係（xì）統，因為它不是開（kāi）就（jiù）是關。

熔膠溫度

熔膠溫度是很重要的，所用的射料（liào）缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴（zuǐ）處量度或使用空氣 噴射法來量（liàng）度。射（shè）料缸（gāng）的溫度設定到決於熔膠溫（wēn）度、螺杆轉速、背（bèi）壓（yā）、射料量和注（zhù）塑周期。

你如果不有加工某一特定級塑料的經驗，請從最低（dī）的設定開始。為了便於控製，射料缸分了 區，但不是所有都設（shè）定為相同溫度。如果運作（zuò）時（shí）間長（zhǎng）或（huò）在高溫下操作，請將第一區的溫度設定為較低的數值，這將防（fáng）止塑料過（guò）早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓油、料鬥（dòu）封閉器、 模具（jù）和射料缸都處於（yú）正確溫度下。

注塑壓力

這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線（xiàn）上的傳感器來測（cè）量。它沒有固定的數值， 而模具（jù）填充越困難（nán），注塑壓力（lì）也增大。注塑線（xiàn）壓力和注塑壓力是有直接關係。

第一階段（duàn）壓力（lì）和第二階段壓力

在注塑周期的（de）填充階段中，可能需要采（cǎi）用高射壓，以維持注塑速度於要求水平。模具經（jīng）填充 後（hòu）便不再需要高壓力。不過，在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及（jí）POM）時，由於壓力 驟變，會使結構惡化，所以有時無須（xū）使用次階段壓（yā）力

鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須使用（yòng）鎖模壓力。不要自動地選（xuǎn）擇可供使（shǐ）用的最大數值，而要考慮投 影麵（miàn）積，計（jì）算（suàn）一個適合的數值。注塑件的投影麵積，是從鎖模力的應用方向看到（dào）的最大麵積 。對大多（duō）數（shù）注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米（mǐ）31兆牛頓。然而這隻是個低 數值，而且應當作為一個很粗略的經驗值，因為一旦注塑件有任何的深度，那麽側壁便必須 考慮。

背壓

這是螺杆後退前所須要產生（shēng）及超越的壓力。采用高背雖有利於色料散布（bù）均勻及塑料熔化，但 卻（què）同時延長了中螺杆回位時間，減低填（tián）充塑料所含纖維的長度，並增加了注塑機的應力；故 背（bèi）壓越低越好，在任（rèn）何情況下都（dōu）不（bú）能超過注塑機注塑壓力（最（zuì）高定額）的20%。

射嘴壓力

射嘴壓力是（shì）射嘴裏麵的壓（yā）力。它大約就是引起塑料流動的壓（yā）力。它沒有固定的數值，而是隨 模具填充的難度加大而增高。射（shè）嘴壓（yā）力、線壓力和注（zhù）射壓力這間有直接的關係。 在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大約比注射壓力少大（dà）約百分這十（shí）左右。而在活塞式注塑（sù）機時壓 力損失（shī）達到百分這五十。

注塑速度

這是指螺杆作為衝頭（tóu）時，模具的填充速度。注塑薄（báo）壁製品時，必須采用高射速，以便於（yú）熔膠 未凝固（gù）時完全填充模具，生產較為光滑的表麵。填充（chōng）時節使用一係列（liè）程序化和（hé）射速，避（bì）免產 生噴射或困氣等缺陷。注射可（kě）在開環式或*循環式（shì）控製係統下進行。

無論采用那（nà）種注射速（sù）度，都必須將速度值連同注射時間記錄於記錄（lù）表上，注意時間指模具達（dá） 成預定的首階段射壓所須的時間，乃螺杆推進時間的一部（bù）分。

模具排氣

由於快速填充模具的緣故，模具（jù）必須讓氣體排出，多數情況（kuàng）下這氣體（tǐ）隻是模（mó）腔中的空氣。如（rú） 果空氣不能排（pái）出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料（liào）燃燒。排氣位須設（shè）立於夾水（shuǐ）紋及 最（zuì）終注塑部分（fèn）附近。一般排氣位為6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通常設於 其中一個半模的分模麵處。

保壓

在注塑周期（qī）的填充階段中，可（kě）能（néng）需（xū）要采用高射壓，以維持注（zhù）塑速度於要求（qiú）的（de）水平。模具填（tián）充 後（hòu），就進入保持階段，這時螺杆（起衝壓器作用）推進額外的（de）塑料以補償塑料收縮。這可（kě）在（zài） 較低（dī）或同樣高的（de）壓力下完成。通常若首階段（duàn）采用高壓，次階段便采（cǎi）用較低壓力。不過，在注 塑一些半結晶性熱塑性塑料（liào）（如PA及POM）時，由於壓力聚變，會（huì）使結晶體結構惡（è）化，所以 有時無需使用次階段壓力

再生塑料（liào）的使用（yòng）

許多注（zhù）塑機使用（yòng）新塑料和（hé）回用（yòng）再生塑（sù）料（即（jí）通常所說的水口料）的混合物。令人驚奇的（de）是， 使用再（zài）生塑料可以改善注塑機的表現，即它（tā）的使用產生了更一致的注塑件。但值得注意的是 ，再生塑料在使用前最（zuì）好要先除去粉塵，以免引起塑料進料量的差異而導致注塑件（jiàn）顏色分布 偏差。再生塑料的確（què）切使用比例要根據實驗的（de）數（shù）來確定，這個資料必須是在不影響注塑件的 物理性質的（de）前提（tí）下得來的，一般（bān）的經驗數值是在15%至25%之間。

品質控製

注塑件最終的起點（diǎn）（重量和大小）與生產條件：如墊料大小、注塑壓力和流量之間在緊密發 生聯係。這（zhè）表示（shì）在許（xǔ）多情況下，有可（kě）能在沒有真正對注塑件進行任何測量之前（qián）就可以檢查到 注塑件是否令人滿意。在（zài）每次注塑中，對選擇的參數進行量並比較設定（dìng）或儲的數值，。隻要 測量值天預先選（xuǎn）擇的範圍內，控製係統就判定該注（zhù）塑件可以接受。

如果（guǒ）測量超出充暄的限製（zhì） ，該注（zhù）塑件將會被廢棄，或者，如果隻是（shì）超出了一點，就要（yào）停下來等有資格人士第二次（cì）檢測 。。現在的注配（pèi）備了錄（lù）像機、計算機係統，這樣在注塑時，每一個注塑（sù）件都與（yǔ）儲（chǔ）存的要求映 像相（xiàng）比較。每一（yī）個（gè）注塑件都要和標（biāo）準注塑件的尺寸和視覺上的缺陷相比較。

記錄注塑條件

永遠不可忘記注塑機的目（mù）的是在特定時間內按指定的成本生產符合品質要求的注塑件。要做 到這點，基本是做準確（què）的記錄。在許多注塑機上按鈕就可（kě）以做到這點。若沒有按鈕，應該完 成適當的記錄單並保留注塑件（jiàn）樣本，作為將來的參（cān）考。

停機

最重要的是采取一個合理的停機過程，這樣便可節省大量時間和金錢（qián）。如果你要停機，正例 如燃燒塑料，那（nà）麽便沒有需要瀉出塑料，你可能會節（jiē）省完全關閉和清潔注塑機的費用。

暫時的停頓

若注塑機暫停運作，便須多次將餘膠噴清或讓別的（de）塑料來通過（guò）注塑機清（qīng）洗射料缸的剩餘塑料 。遇上塑料退色，噴清的次（cì）數就要增加。進行辦輕微修理時，射料缸的加熱器須調校至（zhì）最低 值（zhí），以盡量減低熱分解的可能。在更現代（dài）化的注塑（sù）機上，該過程可能會自動啟動。

整晚的停頓

注塑（sù）熱塑（sù）料（如（rú）PS）前，如已預先停機一晚，就隻（zhī）須（xū）關閉底部的滑板及射料（liào）缸（gāng）加熱器，將射 料缸噴射幹淨（jìng）。射嘴完全清潔後，盡量把（bǎ）射料缸高度冷卻，待注塑機冷卻後關閉所有裝備， 注塑機便可充分準備好（hǎo）再次加熱（rè）

熱（rè）敏性材料

若塑料在注（zhù）塑機內分解或（huò）燃（rán）燒，最終會變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便（biàn）須完（wán）全關閉 注塑機，噴清幹淨。預防（fáng）方法是用一種熱穩定性較高的塑（sù）料噴（pēn）清遇熱敏感的塑料，這樣便能 抵常駐隨後加熱。為了應付（fù）塑料氧化的問題，操作者可（kě）以在射料（liào）缸中充（chōng）滿塑料，如PE。

注塑周期（qī）

注塑周期是指注塑機完成特定的一整（zhěng）套動作所需要的時間。因此，每個部分的動作時間都可 能（néng）影響到整個周期時間，要達到縮短（duǎn）周期時，提高生產效率的分別考慮駝作（zuò）的每個部分以便 辨別可（kě）能縮短時間的部分，這樣對每（měi）個部分（fèn）常常可節（jiē）省一點點時（shí）間。雖然這種節省可能很少 ，但當這些時間加在一起（qǐ）時，從總體縮短的百分比來看，縮短的時間會十分顯著 。

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