色差是注塑中常見的缺陷（xiàn）, 因配套件顏（yán）色差別造成（chéng）注（zhù）塑機成批報廢的情況並不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂（zhī）、色母（或色（sè）粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注（zhù）塑機、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因（yīn）此色差控製技術同時也是注塑中公認較難掌握（wò）技（jì）術之一（yī）。在實際的生產過程中免费正能量网站www正能量一般從以下六個方麵來（lái）進行色差的控製。

1、消（xiāo）除注塑機（jī）及模具因素的影響

要選擇與（yǔ）注塑產品容量相當的注（zhù）塑（sù）機，如果注塑機存在物料死（sǐ）角等問（wèn）題，最好更換設備。對於（yú）模具澆（jiāo）注係統（tǒng）、排氣槽等造成色（sè）差的，可通（tōng）過相應部分模具（jù）的維（wéi）修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的複雜性。

2、消除原料樹脂、色母的影響（xiǎng）

控製原材料是徹底解決色差的關鍵（jiàn）。因此，尤（yóu）其是生（shēng）產淺色製品時，不能忽視原（yuán）料（liào）樹脂的熱穩定性不同對製品色澤波動帶來的明顯影響。

鑒於大多數注塑生（shēng）產廠家本身並不（bú）生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在（zài）生產管理和原材料檢（jiǎn）驗上。即加強原材料入（rù）庫的檢驗；生產中同一產品盡（jìn）可能（néng）采（cǎi）用（yòng）同一廠家（jiā）、同一牌號母料、色（sè）母生產；

對於色母，免费正能量网站www正能量在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校（xiào）對，又要在本次中比較，如果（guǒ）顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新（xīn）混合後（hòu）再使用，以減少色母本身混（hún）合不均造成（chéng）的（de）色差。同時，免费正能量网站www正能量還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性（xìng），對於熱穩定性不佳的，免费正能量网站www正能量建議廠家進行調換。

3、消除色母同（tóng）母料混合不均的影響（xiǎng）

塑料母料同色母混和不好（hǎo）也會使產品顏色（sè）變化無常。將母料及色母機械混合（hé）均勻後，通過下吸料送入料鬥時，因靜電作用，色母（mǔ）同母料分離，易吸附於料鬥壁（bì），這勢必造成注塑（sù）周期中色（sè）母量（liàng）的改變，從而（ér）產生色（sè）差。

對此種情況可采取原（yuán）料（liào）吸（xī）入料鬥後再加以人工攪拌的（de）方法解決（jué）。對於添加色粉生產有色產品，有最效的辦法（fǎ）是不采用吸料機，而采用熱風幹燥（zào）機，用人工加料的方法來防止色粉同母（mǔ）料分離導致的色差。

4、減少料筒溫度（dù）對色（sè）差的影響

生（shēng）產中常（cháng）常會遇到因某個（gè）加熱圈損（sǔn）壞失效或是加熱控製部分失（shī）控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的（de）同時會伴隨著（zhe）塑化不均現象，而加熱控製部（bù）分失控（kòng）長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至（zhì）焦化現象。因此（cǐ）生產（chǎn）中（zhōng）需經常檢查加熱部分，發現加熱（rè）部分損壞或失控時及時（shí）更換維修，以減少這（zhè）類色差產生幾率。

5、減少注塑工藝調（diào）整時的影響

非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色（sè）母加入量，調（diào）整同時還需觀察工藝參數改變對（duì）色澤的影響，如發現色差（chà）應及時調整。

盡可能（néng）避免使用高注射速度、高背壓（yā）等引起強剪切（qiē）作用的注塑工藝，防止（zhǐ）因局部過熱或熱分解等因（yīn）素（sù）造成的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫（wēn）度（dù），特別是噴嘴和緊靠噴嘴（zuǐ）的加熱部（bù）分。

6、掌握料筒（tǒng）溫（wēn）度、色母量對（duì）產（chǎn）品顏色變化的（de）影響

在進行色差調整前還必須（xū）知道產品顏色隨溫度、色母量變化（huà）的（de）趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色（sè）變化規律是不同的。可通過試（shì）色過程來確定其變化規律。

除非已知道（dào）這種色母顏色（sè）的變化規律，否則不可能（néng）很快地調好色差，尤其是在采用新色母生產的調色時。

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