注（zhù）塑模的排氣是模具設計中的一個重要問題，特別（bié）是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求更加嚴格（gé）。

1.注塑模（mó）中（zhōng）氣（qì）體的來（lái）源。

1）澆注係統和模（mó）具型腔中存有的空氣。

2）有些原料含有未被幹燥（zào）排除的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。

3）由於注塑（sù）時（shí）溫度（dù）過高（gāo），某（mǒu）些性質不穩定的塑料發生（shēng）分（fèn）解所產生的（de）氣體。

4）塑料原料中的某些添加（jiā）劑揮發或相互化學（xué）反應生成的氣體（tǐ）。

2.排氣不良的危害（hài）

注塑模的排氣（qì）不良，將會給塑件的質量等諸（zhū）多方麵帶（dài）來一係列的危害。主要表現如下：

1）在注塑過程中，熔體將取（qǔ）代型腔（qiāng）中的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔。

2）排除不暢的氣體會在型腔內形成高壓，並在一定的壓縮程度下滲（shèn）入塑料內部，造成氣（qì）孔、空洞（dòng），組（zǔ）織疏鬆、銀紋等質量缺陷。

3）由於氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度（dù）急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒（shāo）焦現象。它主要出現在兩（liǎng）股熔體的合流處，*角及澆口凸緣處。

4）氣（qì）體的排除不暢，使得進入各型腔的熔（róng）體（tǐ）速度不同，因此易形成流動痕和熔合（hé）痕，並使塑件的力學（xué）性能降低。

5）由於（yú）型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型（xíng）周（zhōu）期，降（jiàng）低生產效率。

3.塑件中氣泡的分布

型腔中氣體（tǐ）的來源主要分三類（lèi），型腔中積存的空氣；原料中分解產生（shēng）的氣體；原料中殘留水（shuǐ）蒸發的水蒸氣，由於來源的不同所產生氣泡的位置也不同。

1）模（mó）腔中積（jī）存空氣所產生的氣泡，常分布在與澆口相對的部位上。

2）塑料原（yuán）料中所分解或化學反（fǎn）應產生的氣泡則沿塑（sù）件的厚度分（fèn）布。

3）塑料原料中殘存水氣化產（chǎn）生的氣泡，則不規（guī）則地（dì）分布在整個塑件上

從（cóng）上述塑件中氣泡的分布狀況看，不僅可以判（pàn）斷氣泡的性質，而且可（kě）判斷模具的排氣部位是否正確可靠（kào）。