塑料注塑成型時（shí）的不良現象

1充填不足（zú）

2溢料

3氣孔

4波紋

5銀條紋

6表麵暈喑

7融合線

8氣泡

9黑條紋（wén）及燒痕

10龜裂

11離模溢料

12彎曲

13脫模不良（liáng）

14直澆口的脫模不良

15材料的疊邊不良

以下是原因分析

原因

充填不足

[1] 成（chéng）形品的體積（jī）過大（dà）

[2] 流道、澆口過（guò）小（xiǎo）

[3] 噴頭溫度低

[4] 材料的溫（wēn）度或者射出壓力低（dī）

[5] 內腔裏的流（liú）體流動距離過長（zhǎng）

[6] 模具溫度低了

[7] 射出速度慢了

[8] 材料的供給量過（guò）少

[9] 排氣不良

溢料

[1]鎖模（mó）力不足

[2]模具不好

[3]模具麵的雜質

[4]成形品的投影麵積（jī）過大（dà）

[5]材（cái）料的溫（wēn）度過高（gāo）

[6]材料供（gòng）給量過剩

[7]射出壓力高

氣孔

原因：在材料為充分幹燥時，是揮發物或空氣所致；大多時候發生在產（chǎn）品膠厚的位置，實際是材料（liào）的收縮引起的真空氣泡

[1] 流道或澆口過小

[2] 成形品的（de）壁厚差大

[3] 材料（liào）的溫度（dù）高

[4] 離澆口的流動距離長

[5] 脫（tuō）模過早

[6] 射出壓力低

[7] 冷卻時間（jiān）短

[8] 保壓不充分

波紋

[1]材料流動不暢

[2]模具溫度低（dī）

[3]進澆口過小

銀條紋

[1]水分或揮發成分

[2]材料的（de）溫度過高

[3]模（mó）具溫度低

[4]排氣不良

[5]成形品或模具的設計不良

[6]模（mó）具麵上的水分或揮發成分

[8]混（hún）入（rù）夾雜的材料

[9]螺槳的運轉不當（dāng）

表麵暈暗

[1]潤滑或揮發成分過多

[2]脫模材過多

融合線

[1]材料的溫度

[2]澆口的設計不當

[3]材料裏的揮發成分或脫模劑過多

[4]材料的凝固快

[5]成形品的設計不良

氣泡

[1]澆口（kǒu）或流道過小

[2]射出壓力低

[3]過剩的水分

[4]成形（xíng）品的設計不良

[5]排氣不良

黑（hēi）條紋及燒痕

實際是材料受到（dào）高溫、高壓的作用出現分解燒焦的現象（xiàng）。

[1]材料過熱

[2]成形機不良

[3]模具的設計不良 澆口（kǒu）小 排（pái）氣不良

龜裂

實際是材料（liào）由無規則狀態被注塑成型為特定形狀時，內部的分子結構產生的內應力所致。

[1]射（shè）出壓力過強

[2]材料的流動（dòng）不暢（chàng）

[3]推挺釘在厚層部位（wèi）

[4]排氣（qì）不（bú）痕（hén）

[5]保壓的調整不（bú）良（liáng）

[6]熱性裂痕大

[7]化學藥品的侵（qīn）蝕（shí）

離模溢料

[1]澆口的設計不（bú）當（dāng）

[2]射（shè）出速度（dù）快

[3]材（cái）料的溫（wēn）度低

[4]模具溫度低

彎曲

[1]冷卻不充分

[2]直澆口的脫模不良

[3]冷卻不均勻

[4]射出壓（yā）力不適宜

[5]澆口位置不適當

[6]模芯偏倚（yǐ）

[7]離澆口的流動距離參差不齊

脫模（mó）不良

[1]射（shè）向壓力高（gāo）

[2]模具溫度（dù）調整不良

[3]模具（jù）的設計不良，來（lái）自模芯的通氣不良，模具的強度不足

直澆口的脫模不良

[1]模具的安裝不良

[2]直澆口（kǒu）的形狀不良

材料的疊邊不良

[1]料鬥的落料不佳

[2]粉（fěn）碎的回收材料（liào）拌入量過多

[3]外部潤（rùn）滑劑過剩

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