溫度

溫度的測量和控製在注塑中是十分重要（yào）的，雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數注塑機都沒有足夠的溫度采點或線路。

在多數注塑機上，溫度（dù）是由熱電（diàn）偶感應（yīng）的。一個熱電偶基本上（shàng）由（yóu）兩條不同的電線（xiàn）尾部相接（jiē）而組成的。如果一端比（bǐ）另（lìng）一端（duān）熱，將（jiāng）產生（shēng）一個微小的電訊，越是加熱訊號越強。

溫度的控製（zhì）

熱電偶也廣（guǎng）泛應用作溫度控製係統的感應器，在控製儀器上，設定需要的溫度，而感應器顯示將與設定點上產生的溫度相比較。在這最簡單的係統（tǒng）中當溫度到達設定點時，就會關閉，溫度下降後電源又重新開啟，這種係統（tǒng）稱為開閉控製，因（yīn）為（wéi）它不是開就是（shì）關

熔膠溫度

熔膠溫度（dù）是很重要的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠（jiāo）溫度可在射嘴（zuǐ）處量度或使用空氣噴射法來量度。射料（liào）缸的溫度（dù）設定取決（jué）於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料（liào）量和注塑周期（qī）。

你（nǐ）如果沒有加工（gōng）某一特定級別塑（sù）料的經驗，請從（cóng）最低的設定開始。為了便於控製，射（shè）料缸分了區，但不是所有都設定（dìng）相同（tóng）溫度。如果運作時間長或（huò）在高溫下操作，請將（jiāng）第一區的（de）溫度設（shè）定為較低的數（shù）值，這將防止塑料過早熔化（huà）和分流。注塑（sù）開（kāi）始前，確保液壓油、料鬥封閉器、模具和（hé）射料（liào）缸都處於正確溫度下。

注塑壓力

這是引起塑料流動的壓力，可以用在射（shè）嘴或液壓線（xiàn）上的傳感器（qì）來測量。它沒有固（gù）定的（de）數值，而模具填充越困難，注塑壓力也增（zēng）大（dà），注塑線壓力和注塑壓力是有直（zhí）接（jiē）關係（xì）。

第一階段（duàn）壓（yā）力和第二階段壓力

在（zài）注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以（yǐ）維（wéi）持注塑速度於要求水平。模具經填充後便不再需要高壓力。不過在注塑一些半結晶（jīng）性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力驟變，會使結構惡化，所以有時無須使用次階（jiē）段壓力（lì）。

鎖模壓力（lì）

為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力，不要自動地選擇可供使用的最大數值，而要（yào）考慮投影麵積，計算一個合適（shì）的數值。注（zhù）塑件的投影麵積，是從鎖模力的應用方向（xiàng）看到的（de）最大麵積。對大多數（shù）注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸（dūn），或每平方米31兆牛頓，然而這隻是個低數值，而且應當（dāng）作（zuò）為一個很粗略的經驗值，因為，一旦（dàn）注塑件有任何的深度，那麽側壁便必須考慮。

背壓

這是螺杆後退前所須要產生及超越的壓（yā）力，采用高背壓雖有（yǒu）利（lì）於色料散布均勻及塑料熔化，但卻同時（shí）延長了螺杆回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，並增加了注塑機的應力（lì）。故背壓越低越好，在任何情況（kuàng）下都 不能（néng）超過注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。

注塑速（sù）度

這是（shì）指螺杆作為衝頭時，模具的填充速度。注塑薄壁（bì）製品時，必須采用高射速，以便於熔膠（jiāo）未凝固時完全填充模具，生產較為光滑的表麵。填充時使用一係列程序的射速，壁（bì）免產生噴射或困氣等缺陷。注塑可在開環式或閉環式控製係統下（xià）進行（háng）。

無論采用那種注射速度，都必須（xū）將速度值連同（tóng）注射時（shí）間記錄於記錄表上，注塑（sù）時間（jiān）指（zhǐ）模具達到預定的首階段射壓所須的（de）時 間，乃螺杆推進時間的一（yī）部分。

模具排氣

由於快速填充模具的緣故，模具必須讓氣體排出，多數情況下這氣（qì）體（tǐ）隻是模腔（qiāng）中（zhōng）的空氣（qì）。如果空（kōng）氣不能排出，它會被熔融壓縮，使溫度上升（shēng）將（jiāng）引起塑料燃燒。排氣位須設於夾水紋及最終注塑部分附近。一般排氣位為6至13毫米寬，0.01至（zhì）0.03毫米深的槽，通常設（shè）於其中一個半（bàn）模的分（fèn）模麵處。

保壓

在注塑周期的填充（chōng）階段中，可能需要采用高射壓，以維持（chí）注塑速度於要求的水平。模（mó）具（jù）填充後，就進（jìn）入保持階段，這時螺杆（gǎn）（起衝壓器作用）推進額外的塑料以補（bǔ）償塑料收縮。這（zhè）可在（zài）較低或同樣高的壓力下完成。通常若首階段（duàn）采用高壓，次階段便采用較低壓，不過，在注塑一些半結（jié）晶性熱塑性塑料（如PA及POM時），由於壓力驟變，會使（shǐ）結晶體（tǐ）結（jié）構惡化，所以有時（shí）無需使用次階段壓力。

再生塑料（liào）的使用

許（xǔ）多注塑（sù）機使用新料和回用再生塑（sù）料（即通常所（suǒ）說的水口料）的混合物。令人驚奇（qí）的是使（shǐ）用再生塑料（liào）可以（yǐ）改善注（zhù）塑（sù）機的表現，即它的使用產生了更一致的注塑件，但值得注意的是，再生料在使用前最好（hǎo）要先除去粉塵，以免引起塑料進料量的差異而導致（zhì）注塑件（jiàn）顏色分（fèn）布偏差。再生塑料的確切使用比例（lì）要根據實驗的數來確定，這個數據必須是在不影響（xiǎng）注塑件的物理（lǐ）性質的前提下得來的，一般的經驗值是在15%至25%之間。

品質控製

注塑（sù）件最（zuì）終的特點（重量和大小）與生（shēng）產條件：如墊料大小（xiǎo）、注塑壓力和流量之間在緊密發聯係。這表示在許多情（qíng）況下，有可（kě）能在沒有真正對注塑釿進行（háng）任何測量之前（qián）就可以檢查到注塑件是否令人滿意（yì）。在每次注塑中，對選擇的參數進行量並比較設定或儲的數值。隻要（yào）測量值在（zài）預先選擇的範圍，控製（zhì）係統就判定該注（zhù）塑件可以接受。如果測量超（chāo）出（chū）設定的限製（zhì），該注（zhù）塑件將會被廢棄，或者，如果隻是超出了（le）一點，就要停下來等有資格人士第二次檢測。現在的注塑機配備了錄影機、電腦（nǎo）係統，這樣在注塑（sù）時，每一個塑件都 與儲存的要求映像（xiàng）相比（bǐ）較。每一個注塑件都要和標準注塑件的尺寸和視覺上的缺陷相比較。

記錄注塑條件

永遠不可忘記注塑的目（mù）的是在特定時間內按指定的（de）成本（běn）生產符合（hé）品質要求的注塑件。要做（zuò）到這（zhè）點，基本是做準確的記錄。在許多注塑機上（shàng）按鈕就可以做到這點。若沒有按鈕，應該完成適當的記錄單並保留注塑樣本，作為將來的參考。

停機

最重要（yào）的是采取一個合理的停機（jī）過程，這樣便可節省大量時間和金錢。如果（guǒ）你要停機，正例（lì）如燃燒塑料，那麽便沒有需要瀉（xiè）出塑料。你可能會節（jiē）省完全關閉和清潔注塑機的（de）費用。

暫時的停頓

若注（zhù）塑機暫停運作，更須（xū）多次將餘膠噴清或讓（ràng）別的塑料來通過注塑機清洗射料缸的剩餘塑料。遇上塑料退色，噴清的（de）次數就要增加。進行輕微（wēi）修（xiū）理時，射料缸的加熱器須調校至最低值，以（yǐ）盡量減低熱分解的可能。在更現代化的注塑機上該過程可能會自動啟動。

整晚的停頓

注塑熱塑性塑料（如PS）前，如已預先停（tíng）機一晚，就隻須關閉底部的滑板及射料缸加（jiā）熱器，將射料缸噴射幹淨。射嘴完全清潔，盡量把射料缸高度冷卻，等注塑機冷卻（què）後關（guān）閉所（suǒ）有裝備，注塑機便可準備好再次加熱。

熱（rè）塑性塑料

若塑料在注塑機內分解可燃燒，最終變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須完全關閉注塑機（jī），噴清幹淨，預防方（fāng）法是用一種熱穩定性較高的塑料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能抵常駐隨時後（hòu）再加熱。為了應付塑料氧化的問題，操作者可以在射料缸中充滿塑料，如PE。

塑膠製品成型時變形重要（yào）原因

（1）成品（pǐn）肉厚不同，且差距過大，收縮率大小不同而產生。

（2）射壓傳達不均勻，因密度高低而產（chǎn）生（澆口位置及型式）。

（3）模溫分布不均勻，冷卻係統近澆口處要較冷，反之。

（4）分子配向差（chà）距過大。

（5）後結晶（結晶性塑膠）。

（6）內應力過高。

鎖模壓力

鎖模壓力（lì）必須大於塑（sù）料射入模內之總壓力，若過低塑料即可能由分模麵處溢（yì）出。壓力過高又會損耗機器，模具及浪費電力。故適當的鎖模力是以成品射入模內分模麵不（bú）出毛（máo）邊為原則（zé）。

螺（luó）杆功能

螺杆對原料（liào）有輸送（sòng）、混（hún）練、排氣、除濕、熔解及計量等功能，塑膠原料熔（róng）融時所需之熱量有百分之七十是來自螺杆（gǎn）旋轉時發生之磨擦熱，有百分（fèn）之三十是來自電熱片補充之熱量。低黏（nián）度、小螺杆、熔膠轉速要（yào）加快（kuài）。高（gāo）黏度、大螺杆熔膠轉（zhuǎn）速要放慢。複合材料需放慢轉速。

射出速度

射出速度之（zhī）快慢，主要決定原料在模具之澆（jiāo）道中及模穴內流動之狀況。速度（dù）太快會產生（shēng）毛頭過飽、燒（shāo）焦及粘模（mó），太慢易造成（chéng）短射縮水，結合線明顯，須依實際需要分段調整

射出（chū）壓力

射出壓力於射出速度有部分共同之影響，都是決定在模具內原料如何能均（jun1）勻的（de），徹底的適量的流滿各角落，壓力太低會產（chǎn）生（shēng）短射縮（suō）水，壓力太高（gāo）會產生毛邊、粘模、內（nèi）應力殘留日後變形、破裂、易損壞模具（jù），機台等。

原料溫度

成（chéng）型時使原料（liào）恰（qià）當熔融（róng）所需（xū）之熱量及溫度，因每種原料之熔融溫度及比熱不同而不同。溫度過低原料熔融不均則短射，色澤不均，成品內應力高。加溫過高或過久（jiǔ），則因流動（dòng）性太好易使成（chéng）品產生（shēng）毛頭，又因冷卻溫度差異（yì）使成品主生縮水，嚴重時則使原料分解變質甚至燒焦。

模具溫（wēn）度

原料將大量之熱帶入模具，而成品則將部分之熱（rè）又散入空氣中因（yīn）此欲使模具保持某一不變之溫度，在模具內通冷凍水、冷（lěng）水、熱水、熱油或加電熱棒，以使進出模具內之熱平衡而能保（bǎo）持某一不變之溫（wēn）度（dù）。模溫太低，成品易產生（shēng）短（duǎn）射，表麵粗糙，內應力高，粘模。模溫太高，成品易產生收縮下陷、周（zhōu）期延長，故冷卻時間、模溫高低可依經驗來設定。

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