流動性

受熱後熔融狀態的塑料,在（zài）壓力作用下,充滿整個型腔的能力（lì）叫流動性,一般用專業流動性測試模具來進行測試.

同一種類不同牌號（hào）的（de）塑料的流動性均不相同,不（bú）同結構的塑件對塑料的流動性提出不同的（de）要求,塑料的流動性與成（chéng）型溫度和壓力等條件密切相（xiàng）關.

通常,若流動性太大, 一方麵會使熔料充填（tián）不緊密,造成製品的疏鬆,影響產品質量; 另一方（fāng）麵流動性太大,注塑件周邊容易（yì）出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵（dǔ）塞.而塑料的流動性過小,對於結（jié）構複（fù）雜流程較長的塑件,注塑時流（liú）動困（kùn）難,易出現缺膠、縮水等現象,產（chǎn）生大量廢品;或必須用高壓條件注塑,容易造成塑件內應力過大.免费正能量网站www正能量要根據產品結構、大小、厚薄（báo）情況,選擇流動性合適的塑料成（chéng）型.

吸水性揮發物含量

在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及揮發物,適量的水分有增塑的作用.

如（rú）果塑料中的（de）水份及揮發物超（chāo）過一定的（de）比例時,則會在注塑時出現很（hěn）多問題（tí）(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時（shí）可（kě）產生氣泡(銀紋)、表麵粗糙,對於透明製品透光性被破壞(渾濁不清)等（děng）不良現象,對精密塑件很難保證其精度.

但（dàn）是絕對幹燥的塑料會引起流動性降低,脆性增（zēng）加,成型時充模困（kùn）難（nán）,也是不可（kě）使用的,這一點要特別注（zhù）意,有的人認為塑料（liào）幹燥得越充分越好,這是一個錯（cuò）誤（wù）的觀念（niàn）.

引起塑料中水分和揮發物多的原因主要有以（yǐ）下三（sān）個方麵;

A、塑料樹脂的平均分子量低;

B、塑料樹脂在生產時沒有得到充（chōng）分的幹（gàn）燥;

C、吸水性大的塑料因存放不當而使之吸收了（le）周圍空氣（qì）中的水分,不同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥時間的規定收縮率

產生收縮率的主要原因有以下三（sān）個方麵:

A、塑料具有比金屬大得多的熱（rè）收縮(大一個數量級,約十倍).

B、塑料（liào）製品在硬化後並非剛體,在脫模後塑件有一定的彈性回複.

C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁上,製（zhì）品（pǐn）發生塑性變（biàn）形.

影響（xiǎng）收縮（suō）率（lǜ）的因素有塑料的性質成型條件模具與製品的設計.無定型塑料的收（shōu）縮率小於1%,結晶型塑料（liào）的收縮率均超過1%,結（jié）晶性塑料注塑的製品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時（shí）後進行（háng）測（cè）量其尺（chǐ）寸,精確度可達0.02mm

塑料的加工（gōng）溫度

塑料的加工溫（wēn）度就是達到粘流態的溫度,加工溫度（dù）不是一個點而是一個範圍(從熔點到分解溫度之（zhī）間).在對塑料進行（háng）熱成（chéng）型時應根據（jù）製（zhì）件的大小、複雜程度、厚薄、嵌件情況、所用著色劑對溫（wēn）度的（de）耐受性、機（jī）台性能等（děng）因素選擇適（shì）當的加工溫度.

為何在注塑生產中溫度計所反映溫度常可改變,而且（qiě）同一製品（pǐn）(同一模具)放到不同機（jī）台生產時所設定（dìng）的溫（wēn）度可能不相同？

實際上塑料的（de）熱成型溫度是相對（duì）固定的,隻是由於采用（yòng）的測溫方法、測溫點布局及溫度感應器的性能差別才造成上述（shù）差異.溫度指示（shì）控製（zhì）儀上顯（xiǎn）示的溫度並非料筒內熔料的實際溫度,而是間（jiān）接（jiē）的（de）、局部性的（de）溫度.

注塑成型前需了解的塑料性能（néng）

每個注塑工作者在設定注塑工藝條件時,需要（yào）徹底了解所用塑料的相關性能,才能（néng）科學地設定工藝條件和分析注塑生產過程中出現（xiàn）的問題.

塑料的（de）種類、牌號(了解塑料（liào）的成（chéng）份（fèn）、性能時考慮的因素);

塑料的密度（dù）(設定多（duō）段射（shè）膠的位置（zhì）時考（kǎo）慮的因素);

塑料的吸濕性及允許（xǔ）水量(設定幹燥條件時（shí）考慮的因素);

塑（sù）料的玻璃化溫度、熔點、分解溫度(設定料筒溫度時考慮（lǜ）的因素);

塑料的熔融（róng）指（zhǐ）數FMI(設定注射壓力、背壓時考慮的因素);

塑料的（de） 結晶性(設定模溫/料溫時考慮的因素);

塑料 容許的注射壓力範（fàn）圍(設定注射壓力時考慮的因素);

塑料 在料筒內容許（xǔ）的停留時間(設定殘料量及停機（jī）時考慮（lǜ）的因素);

塑料的 成型收縮率(設定模溫/料溫/壓力時考慮的因素);

塑料 成型時的模具溫度範圍(設定模溫時考慮的因素);

其它（tā）性能(如:耐化學性、熱變形溫度等)在塑件後加工時考慮的因素

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