複（fù）雜模具的型芯、型腔加工好（hǎo）後,需（xū）要去除應力處理
模具零件在金加工後會產生應力,為了消除應力,穩定其形（xíng）狀和尺寸（cùn）,防止變形、開裂,應采用時效處理。

去除應力有如下多種辦法。

①退火處理。由於退（tuì）火處理是將零件隨爐緩慢地冷卻,所需時間較長,一般模具企業（yè）大多不采用退火（huǒ）處

理。

②回火處理。由於模具製造周期較短,模（mó）具企業大多（duō）采用回火處理（lǐ）

③鋼件經低溫或常溫回火可達到去除應力的目的。鋼材經淬火後高（gāo）溫回火的調質工序也（yě）能達到消（xiāo）除應

力的目（mù）的,但有的注塑模具不需要淬火這道工序。

④了解以上幾種消除應力的熱處理工序,並且進行比較得（dé）知:由於回火與退火相比,有力學性能（néng）高、操作

簡（jiǎn）便、生產周期短（duǎn）、能耗量少、成本（běn）低等優點（diǎn）,故在可能條件下,塑料模的動、定模的消除應力,盡量優

先考慮回火處理,然後調質、正火處理。

氮化處理和氮化鋼材的（de）選用
氮化分（fèn）氣體氮化和軟氮化（huà）,前者是單純滲氮過（guò）程（chéng）,後者是碳氮共滲的過（guò）程,碳氮共滲般用於含碳量低於

0.3%的碳素鋼,如10、15、20、30等碳素鋼。氣（qì）體（tǐ）氮化對純鐵或純碳鋼的硬化程度很小,如果用含有鉻（gè）

Cr、鉬（mù）Mo、鋁Al、釩（fán）ⅴ等元素的合金鋼進行氣（qì）體氮化在被滲（shèn）透時會產生鐵、氮合金元素的混合物,被（bèi）

滲氮層可獲得極高的（de）硬度。其氮化層（céng）厚（hòu）度般為0.01~0.60mm。含有鉻、鉬、鋁、釩合金（jīn）元素的鋼有

38 CrMoAl、4Cr5 MoSiVICr12MoV、Cr6WV、P20、40Cr等（děng）氣體軟（ruǎn）氮（dàn）化（huà）溫度常為560~570℃,因該

溫度下氮化層硬度值最高(7OHRC),氮化（huà）時（shí）間常為2~3h,因為超過2.5h,隨時間延長,氮化層（céng）深度增加很

慢。如果是液體氮化（huà）,硬度甚至略高於氣體氮（dàn）化（huà）從上述分（fèn）析可知道,不是（shì）什麽鋼都可氮化,要達到氮化的

目的和效果,氮（dàn）化方法也不能概而論。不同的鋼材用不同的氮化方法,圖紙上標注氮化硬度和厚度要合

理。不是氮化層越（yuè）厚越好,而是氮化層要適（shì）當。氮化層（céng）越厚,氮化費用就越高,時間就越長,同時要（yào）注意零

件（jiàn）有尖角或薄件時,氮化（huà）層越厚脆性就越大（dà）。另外要注意對耐（nài）腐蝕鋼不主張（zhāng）氮化（huà）處理,這樣會降低它的

耐腐蝕性。

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