在很多模具行業的專業人士看來，模具生產技術水（shuǐ）平的高低，已成為（wéi）衡量一個國家產品製造水平高低的（de）重要標（biāo）誌之一，因（yīn）為模具在很（hěn）大程度（dù）上決定（dìng）著產品的質量、效益和新產品的開發能力。我國塑料模具行業與其發展需要（yào）和國外先進水平相比，國內（nèi）塑料模具行業主要存在六個方麵的問題。

　　我國的塑料模具發（fā）展是隨著塑料工（gōng）業的發展而發展的。近年來，人們對各種設備和用品輕量化及美觀（guān）和手感的要求越來越高，這就為塑料製（zhì）品提供（gòng）了更為廣闊的市場。可是什麽行業的發展，都會有障礙，今天跟宜澤（zé）小陸一起來（lái）看下，國（guó）內（nèi）塑料模具行業存在的問題。

　　1.發展不平衡，產品總體（tǐ）水平較低。雖然個別（bié）企（qǐ）業的產（chǎn）品己達到相當高的水平，個別企業的部分產（chǎn）品已達到或接近（jìn）國際水平（在東莞看來（lái），很多塑料模具廠家都達到了國際水平（píng），以東莞宜澤模具為（wéi）首（shǒu），宜澤模具不僅是國內最優惠的精密模具配件廠家，也是塑（sù）膠模具行（háng）業配件的領頭羊。），但總體來看，模具的精（jīng）度、型腔表麵粗糙（cāo）度、生產周期、壽命等（děng）指（zhǐ）標與國外先進水平相比尚（shàng）有較大差距，包括生產方式和企業管理在內的總體水平與國（guó）外工業發達國家相比（bǐ）尚有10年以上的差距。

　　2.工藝裝備落後，組織協（xié）調能力（lì）差。雖（suī）然部分企業經（jīng）過近幾年的技術改（gǎi）造，工藝裝備水平己比較先進（jìn），但大（dà）部分企業工藝裝備仍比較落後。更主（zhǔ）要的是免费正能量网站www正能量 的企業組織協調能力差，難以很好整合或調動社會資源為我所用，從而就難以（yǐ）承接比較大的項目。

　　3.大多數（shù）企業開發（fā）能力弱。一方麵是技術（shù）人（rén）員比例（lì）低（dī）、水（shuǐ）平（píng）不夠高，另一方麵是科研開發投（tóu）入（rù）少，更重要的是觀念落後，對（duì）開發（fā）不夠重視。

　　4.管理落後更甚於技（jì）術落後。技術落後往（wǎng）往（wǎng）容易看到，管理落後有時卻難以意識到。國內外模具企業管理上的差距十分明顯，管理的差距所帶（dài）來（lái）的問題往往比技術上的差距更為嚴重。

　　5.市場需求旺盛，生產發（fā）展一時還難以跟（gēn）上，供需矛盾一時還難（nán）以解決，供不應求的（de）局麵還將持續一（yī）段時間，特別（bié）是在中高檔產品方麵矛盾更為突出（chū）。

　　6.體製和人才問題的解決尚待時（shí）日。在社會主義市場經（jīng）濟中，在經（jīng）濟全（quán）球（qiú）化的過（guò）程中，競爭（zhēng）性行業，特別是像模具這樣依賴於特殊用戶，需單件生產 的行業，許多企業目前的體製和經營機製仍舊很 難適應多變的市（shì）場。人才的數量和素質水平（píng）也（yě）跟（gēn）不上行業的快速發展。雖然各地都在努（nǔ）力解決這兩個問題，但要得到較好（hǎo）解決尚（shàng）待（dài）時日。

　　塑料製品（pǐn）要發展，必然要求塑料模具隨之發展。汽車、家電、辦公用品、工業（yè）電器、建築（zhù）材料、電子通信等塑料製（zhì）品主要用戶行業（yè）近（jìn）年來（lái）都高位運行，發展迅速，因此，塑料（liào）模具（jù）也快速發展。在2007年（nián）看來（lái），我國塑料模具銷售額約為365億元。大型模具汽車保險杠、整體（tǐ）儀表板、大屏幕彩色電視機（jī）、大（dà）容（róng）量洗衣機 等塑料件的模具（jù）等精密模（mó）具光盤、導光板、手機、音像設備、小模（mó）數齒輪、車燈等塑料件 模具等複雜模具多色注塑、多層注塑、低壓注塑、帶件蘭差、模內轉印、蒸汽（qì）注塑、熱流道及氣體輔助注塑等塑料模具多腔模具塑料封裝模具、塑料包（bāo）裝模具等高速 模（mó）具塑料型材（cái）擠出模，包括雙腔、雙色、雙（shuāng）材質等共擠模具。

　　國內塑料（liào）模具行業目前存在的（de）主要問題通（tōng）過國內外交流與合作（zuò），通（tōng）過全行業的共同努力，通過各方麵的共同（tóng）支（zhī）持，定會逐漸得（dé）到較好的解決。展望未（wèi）來，由於國際、國內宏觀環（huán）境總體良好，國（guó）內塑料模具各主要用戶（hù）行業仍將（jiāng）持續（xù）以較快速度發展，塑料模具也必將持續高速發展。