注塑機螺杆長時間在高溫、高（gāo）壓、高機械扭（niǔ）力及高磨擦（cā）環（huán）境下進（jìn）行工作，前幾個因素是工藝條件所需，而（ér）磨擦造成（chéng）的損耗則不可避免。一般螺杆都進行過表麵氮（dàn）化處理，以提高表麵硬度，亦即提高抗（kàng）磨損（sǔn）能力（lì）。但是如果（guǒ）忽略了（le）引起磨損的原因，不設法將磨損盡量降低，必然會大（dà）大降低螺杆的工作壽命。

以下將著重說明引起（qǐ）螺杆磨損的原因及減低磨損的方法：

每種塑料，都（dōu）有一個理（lǐ）想塑化的加工溫度範（fàn）圍，應（yīng）該控製料筒加工溫度，使之接近這個溫度範圍。粒狀塑料從料鬥進入（rù）料筒，首先會到達加料段，在加料段（duàn）必然會出現（xiàn）幹性磨擦，當這些塑料（liào）受熱不足，熔融不均（jun1）時，很易造成料筒內（nèi）壁及螺杆表麵（miàn）磨（mó）損增大。同樣，在壓縮段和（hé）均化段，如（rú）果（guǒ）塑（sù）料（liào）的熔（róng）融狀態紊（wěn）亂不均，也會造成磨損增大

轉速應調校得當。由於部分塑（sù）料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其（qí）他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往（wǎng）往（wǎng）比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑（sù）料時，如果用高的轉（zhuǎn）速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相（xiàng）應地產生更多（duō）被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機（jī）礦物質在金屬（shǔ）表麵高速滑（huá）行時，其刮（guā）削（xuē）作用也不小。所以（yǐ）轉速不宜調得太高。

要檢除塑料中的雜物。一般而言，原裝購入的新鮮塑料並沒有（yǒu）什（shí）麽雜物，但經過（guò）運輸，稱重、幹燥、混色、尤其是（shì）添加再生回頭（tóu）料，就有（yǒu）可能混有雜物。小如（rú）金屬屑末，大如發熱圈螺母回形針，甚至成（chéng）串的倉庫鑰匙，混入進入料筒都曾有發生過，這對螺杆的損壞是不（bú）言（yán）而喻的了（le）(料筒當（dāng）然也會同時損壞)，因此必須安裝磁鐵架，嚴格投料（liào）的管理和監控（kòng）。

塑料中所含水分，對螺杆表麵的磨損有一定影響（xiǎng）。若塑料在注塑（sù）前未有將水分（fèn）全部排除，殘留的（de）水分進（jìn）入螺杆壓縮段時，便形成（chéng）前（qián）熔混在熔融塑料中的帶高溫（wēn）壓的“蒸汽粒子”，隨著注射料過程螺杆的推進，從均化段直至螺杆頭部，這些“蒸汽（qì）粒子”，在射料進程中卸壓膨脹，有（yǒu）如一顆顆微細的雜質硬粒，對壁麵產（chǎn）生磨（mó）擦破（pò）壞作用。此外，對某些種類的塑料，在高溫高壓下，水分可能會變成促使塑（sù）料裂解的催（cuī）化劑，產生能侵（qīn）蝕金屬表麵的有害雜（zá）質。因此，塑料注塑前（qián）的烘幹工作，不單對製件質量有直接（jiē）關係，而且也影響到螺杆（gǎn）的工（gōng）作壽命。

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