新峰（fēng）進模由於結構複雜，開發周期長，開發費用高（gāo）。所以在（zài）設計前需（xū）要詳細分析，規劃。避免產生額（é）外的浪（làng）費。

  1. 衝壓工藝分析，技（jì）術部門（mén）拿（ná）到客戶零件（jiàn）產品後，首要進行可行性分析，確定公司是（shì）否有能力消化。分析產品（pǐn）成型的各工藝要求，確（què）定成型需要（yào）用到（dào）的工藝。   

2. 給出大致方案和價（jià）格，在第一（yī）步衝壓工藝基礎上，確定級進模的具體結構和工序方案，核算製（zhì）作該（gāi）衝壓模具（jù）的（de）材（cái）料費用和計算生產周期（qī），給出報價。   

3. 具體實施衝壓模（mó）具製造，模具報價談妥後，根據級進模的（de）工藝方案進行模具結構設計，同時安排材料供應及生產任（rèn）務。結構設計出來是形成最終的衝壓模具裝（zhuāng）配（pèi）圖，生產部門依據進行（háng）加（jiā）工生（shēng）產（chǎn）。  

 在級進（jìn）模的整個設計與生產過程中，需要注意：  

 1. 由於級進模的結（jié）構複雜，設計難度大，在項目實（shí）施前應充分分析，認真規劃（huá），考慮細致。除了明確具（jù）體（tǐ）的加工工藝外，還要考慮加工設備的（de）精度上，是否達（dá）到產品（pǐn）零（líng）件生產要求。 

  2充分利用計算（suàn）機模（mó）具製造（zào）輔助軟件，對衝壓模具的製造精度及直觀了解非常有幫助，現代市場競（jìng）爭激烈，對模具設（shè）計及製作周期（qī）越來越短，企業必須充分（fèn）利用計算機技術提高生產效（xiào）率，提升（shēng）競爭力。一般（bān）的衝壓模具分為凹模和（hé）凸模，通過凹模刃（rèn）口（kǒu）對坯（pī）料進行衝（chōng）裁。如落料（liào），衝孔等工（gōng）序。具體過程如下：壓力機通過衝壓模具衝裁衝壓件時，坯料從受力產生塑性變形到斷（duàn）裂形成所需形（xíng）狀。凸模在壓力（lì）機作用力下直接接觸坯料（liào），坯料受力發生（shēng）變形，在力矩作用下，坯料產生彎曲。隨著凸模的繼續（xù）下壓，凹模刃口開始切入坯料。坯料在刃口部位發生塑性變形，隨著刃口的深入切入，變形越來越（yuè）大。直至坯料的整個厚度方向上產生塑性變形。坯（pī）料（liào）的一部分相對相對於另一部分產生位移，力矩將坯料壓向刃口側麵（miàn），從而壓平坯料表麵，進而在刃（rèn）口表麵形成光亮帶。當切（qiē）刃在坯料內部產（chǎn）生的力達到極限時，坯料沿著刃口部位產生裂紋，最終斷裂。壓力機通過衝壓模（mó）具形（xíng）成對坯料的一次衝裁過程

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