1：模具產品長時間使用後必須磨刃口，研磨後（hòu）刃口麵必須進行（háng）退磁，不（bú）能帶有（yǒu）磁性，否則易發生（shēng）堵料。模（mó）具（jù）使用企業（yè）要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件（jiàn）已損壞，磨損（sǔn）程度大小，以提供（gòng）發現和解決問題的信（xìn）息資料，以及該模具的（de）成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車（chē）時間，提高生產效率。應在（zài）注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出（chū）來，通過這些（xiē）信（xìn）息可確定（dìng）模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻（què）係統以及分型麵等的損（sǔn）壞所在，根據塑件提供的信（xìn）息，即可判斷模具的損壞狀態以（yǐ）及維修措（cuò）施。
　　
　　2：彈簧等彈性零件在使（shǐ）用過程中（zhōng）彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現（xiàn）象（xiàng）。采取（qǔ）的辦法就是更換，在更換過程中一定（dìng）要注（zhù）意（yì）彈簧的規（guī）格（gé）和型號，彈簧的（de）規格和型號通過（guò）顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在三（sān）項都（dōu）相同的情況（kuàng）下才可以（yǐ）更換。彈簧以進口的質量為佳（jiā），著名（míng）品牌有Raymond模具彈簧等。
　　
　　3：模具產（chǎn）品使用過程中衝頭易出現折斷（duàn）、彎曲和啃（kěn）壞的現象，衝套一般（bān）都是（shì）啃（kěn）壞的。衝頭和衝（chōng）套的損壞一般（bān）都用相同規格的零件進行更換。衝頭（tóu）的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸（cùn）等。
　　
　　4：緊固零件，檢查緊固零（líng）件是否（fǒu）鬆動、損壞現象，采（cǎi）取的辦法是找相同規格的零件進行更換（huàn）。
　　
　　5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零（líng）件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關係及有無損（sǔn）壞，對損壞的部分進行修（xiū）複，氣（qì）動（dòng）頂料檢查有無漏氣現象，並對（duì）具體的（de）情況（kuàng）采取措施。如氣管損壞進行更換（huàn）。要對模具幾個（gè）重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出（chū）、導向部件的作用是（shì）確保模具開合運動及塑件頂（dǐng）出，若其中任何部位因損（sǔn）傷而卡住，將導（dǎo）致停（tíng）產，故（gù）應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合（hé）的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要（yào）及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具（jù）工作表麵、運（yùn）動、導向部件塗覆專（zhuān）業的防鏽油，尤應重視對（duì）帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度（dù）的（de）保護，以確保其始終處於最（zuì）佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥（ní）及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大（dà）降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流（liú）道的清理應引（yǐn）起重視；對於熱流道模具產（chǎn）品而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。

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