日前，國際模協秘書長羅百輝表示，中國模具市場正處在高速增長期，尤其是（shì）塑料橡膠模具，更是有了長足的發展。從近年來我國模具進出（chū）口數據可以看出，進（jìn）口塑膠模具金額比出口金額高很多，塑（sù）模具產品進出口占（zhàn）比統計要改（gǎi）善中國塑料模具的進出口狀況，必須加速國產塑料模（mó）具的發展。為此，要盡快突破製約模具產業發展的兩大瓶頸。一是模具標準化率不足（zú），這（zhè）必然導致交貨期延長，同時造（zào）成用戶更換零部件的困難。模具標準化程度低也直接製約著模具的專業化分工協作和商品（pǐn）化流通，也限製了（le）模具的出口，2011年中國模具標準化（huà）程度和商品化程度在55%左右，與發達國家商品化程度70%-80%相比，還有較大的（de）差距。
　　
　　羅百輝認為製約模具發展的另（lìng）一個主要原因（yīn）是國內製造高（gāo）精模具的能力較低。隨著（zhe）塑料（liào）工業的不斷（duàn）發展，精密、大型、複雜、長壽命塑料模具的發（fā）展將（jiāng）高於（yú）總量發展速度。同時，由（yóu）於近年來進口模具中，精密、大型、複雜、長壽命（mìng）模具占多數，所以（yǐ），從減（jiǎn）少進口（kǒu）、提高國產化率角度出發，這類（lèi）國產高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。
　　
　　隨著發達國家模具產業和技術的（de）對（duì）外轉移以及中國產業結構的調整，與（yǔ）轎車、家電和電子業（yè）相關的精密模具的（de）需求不斷增加，從速度、品質、成本及服（fú）務等多方麵加速了模具產業的競爭步伐，從而不斷提升國內模具標準化和精密化等方（fāng）麵的技術水準。經過多年努力，塑料模標準模架、標準推杆和彈簧等在中國越來越廣泛地得到應用，並（bìng）且出現了一些國產的（de）商品化的熱流道係統組件；針對市場（chǎng）關鍵零部件、微孔、精細結構組件的加工要求，追求精密模具的開發（fā）以提高產品附加值（zhí），已成為一些（xiē）中小企業發展（zhǎn）之道。
　　
　　未來模具將向大型化、高精密度、多功能複合型等方向發展，熱流道模具在塑料模具（jù）中的比重將逐（zhú）漸提高，並且隨著塑料成型工（gōng）藝的不斷改進與發展，氣輔模具（jù）及適應高壓（yā）注射成型等工藝的模具也將隨之發（fā）展。同時，由於近年來中國每年用20億美元左右進（jìn）口模具，其中精密、大型（xíng）、複雜（zá）、長壽命模具占多數。從減少進口的角度出發（fā），中國也應加快（kuài）高檔塑料模具的開發。