注（zhù）塑模具澆注係統是模具上從注（zhù）塑機噴嘴至模具型腔之間的通路,正是通過這個通路,塑料才能被從注塑機注入模腔。在使用時免费正能量网站www正能量應該注（zhù）意些（xiē）什麽呢？

注塑模具澆注係統的（de）設計與注意事項（xiàng）

普通的流道係統(RunnerSystem)，也稱作澆道係統，或（huò）是澆注係統，是熔融塑料自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必經通道。流道係（xì）統包（bāo）括主流道(PrimaryRunner)、分流（liú）道(Sub-Runner)以（yǐ）及澆口(Gate)等。

1.主流道

也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具（jù）主流道襯套（tào）接觸的部分起算，至分流道為止的流（liú）道。此部分是熔融塑料進入模具後最先流經的部分。

2.分流道

也稱作分澆道或次澆道。隨模（mó）具設（shè）計，可再區分為第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道至澆口間的過渡（dù）區域（yù），能使熔融塑料的流向獲得平（píng）緩轉換;對於多模穴模具，同時具有（yǒu）均勻分配塑（sù）料到各模穴（xué）的（de）功能。

3.澆口

也稱為進料口，是分流道和模穴間（jiān）的狹小通（tōng）口，也是最為短小肉薄的部分。其作（zuò）用在於利用緊（jǐn）縮流動麵而使塑（sù）料達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性（xìng）良好(由（yóu）於塑料（liào）的切變致稀特性);黏滯加熱的升溫效果也有提升料（liào）溫、降低黏（nián）度的作用。

在（zài）成型完畢後（hòu），澆口最先固化封口，有防止塑料回流（liú），以及避免（miǎn）模穴壓力下（xià）降過快，使成型品產（chǎn）生收縮凹（āo）陷的功能（néng）。成型後，則方便剪除，以分離流道係統及塑件。

4.冷料井

也稱作（zuò）冷（lěng）料穴。目（mù）的在於儲存補集充填初始階（jiē）段較冷的（de）塑料波前，防止冷料直接進入模穴（xué），影響充填品質或堵塞澆口。冷料井通常設置在（zài）主流道（dào）末端，當（dāng）分流道長度較長（zhǎng）時，在末端也（yě）應開設冷料井。

二.澆注（zhù）係統設計的基本原則

1.模穴布置(CavityLayout)的考慮

1)盡（jìn）量采用平衡式布置（zhì）(BalancesLayout);

2)模穴布置與澆口開設力求對（duì）稱，以防止模具受力不（bú）均（jun1）產生偏（piān）載，而發生撐模溢料的問題;

3)模穴布置盡（jìn）可能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流（liú）動導引（yǐn）的（de）考慮

1)能順利地引導熔融塑料（liào）填滿模穴，不產生渦流，且能（néng）順利排（pái）氣;

2)盡量（liàng）避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和（hé）金屬（shǔ）嵌件，以防止型芯位移(CoreShift)或變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮

1)熱量損耗及壓力降越小越好;

2)流程要短;

3)流（liú）道截（jié）麵積要（yào）夠大;

4)盡量避免流道彎折及突（tū）然改變流（liú）向(以圓弧角改變方（fāng）向);

5)流道加工（gōng）時表（biǎo）麵粗糙度要低;

6)多點進澆（jiāo）可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮

1)一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，盡量使塑料同（tóng）時填滿每一個模穴，以保證各（gè）模穴成型品的品（pǐn）質一致性;

2)分流道盡量采（cǎi）用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自然平衡（héng）時，采（cǎi）用人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考（kǎo）慮

在可順利充填同時不影（yǐng）響流動及壓力損耗的前提（tí）下，減小流道體積(長度或截麵積大小)，以減少（shǎo）流道廢料產生及回收費用。

6.冷料的考慮

在（zài）流道係統上設計適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽，以補（bǔ）集充填初始階段較冷的塑（sù）料（liào）波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質。

7.排（pái）氣（qì）的考慮

應（yīng）順（shùn）利導引塑料填滿模（mó）穴，並（bìng）使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的（de）問題。

8.成形品品質的考慮

1)避免發（fā）生短射、毛邊（biān）、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問題;

2)流道係統流程較長（zhǎng）或是多點進澆(MultipleGating)時，由於（yú）流動不平衡、保壓不（bú）足或是不均勻收縮所導致的（de）成品翹（qiào）曲變形問（wèn）題應（yīng）加以防止;

3)產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕(GateMark)無損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需的（de）後加工（gōng），使成形周期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮

需考慮適（shì）當的頂出位（wèi）置，以避（bì）免成形品脫模變形。

11.使用塑（sù）料的考慮（lǜ）

黏度較高或L/t比較短（duǎn）的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流道。