隨著人們對產品製遺的（de）要求越來越高（gāo），新（xīn）產品的開發周期越來越短，模具製造業麵臨越（yuè）來越激烈的（de）挑戰，模具加工（gōng）效（xiào）率和（hé）速度的重要性日益凸顯，企業（yè）在已（yǐ）有（yǒu）模具製造能力的基礎上，模（mó）具加工設備（bèi）要進一步提高性能。

模具（jù）加工設備性能需要提高（gāo）的七（qī）大表現

模具加工設備需提高加工性能,主要體現在:

1.模具成型零件的日漸大（dà）型化和零件的高生產率要求一模多腔,致使（shǐ）模具日趨大型化,大噸位的大型模具（jù）可達100噸（dūn）,一模（mó）幾百腔、上千腔,要求模具加工設備大工作台、加大Y軸（zhóu）Z軸行程、大（dà）承重、高剛性,高一致性。

2.模具加工的模具鋼材料硬（yìng）度（dù）高,要求模具（jù）加工（gōng）設備具有熱穩定性、高可靠性。

3.對（duì）複雜型腔和多功能複合模具,隨著製件形狀的複雜化,必須要提高（gāo）模具的設計製造水平,多種溝槽、多種材質（zhì）在一套模具中（zhōng）成形或組裝成組件的多功能複合（hé）模具,就（jiù）要求加工編程程序量大,具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性,提高了加工難（nán）度。

4.模具加工的精細化使（shǐ）加工設備的複合性、高效（xiào）性更加引人關注（zhù）。高（gāo）速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩、切削力小、工件升溫變形小等諸多優點（diǎn）使（shǐ）模具企業對高（gāo）速加工日益重視。

5.高動態精度。機床生產企（qǐ）業介紹的靜態性能(如重複定位精（jīng）度、直線進給（gěi）速度)在模具（jù）三維型麵加工時,不能反映實際加工（gōng）情況。模具的三維曲（qǔ）麵高精度加工, 更提（tí）出了高動態精度性能（néng）的要求,高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩定性、高可靠性以及高品質的控製係統相配合才可能實現。

6.加（jiā）工技術與綠色產品技術的結合將在企業采購設備時納（nà）入考慮範圍內電加工（gōng）機（jī）床的輻射（shè）、介質選用將（jiāng）是（shì）安全、環保影響的因素,電火花銑削技術會在未來模具加工領（lǐng）域得到發展。

7.多種測（cè）量技術的（de）複合應用、高速測量及其逆向工程成為推動模具參與產品開發、設計技術的（de）發展方向。