目前，絕大部分的家用（yòng）電器外觀（guān）零部件都是注塑成型得到的。在注塑過程中，易出現熔接痕、氣痕、變形等（děng）缺陷，高光無痕模具能夠解決上述缺陷。下麵免费正能量网站www正能量就一起來看看高（gāo）光無痕注塑模具設計十大（dà）要素。

高光無痕注塑模具設計十大要素

一（yī）、高光無痕注塑的原理

1.溫度較（jiào）高

模具成型對溫度要求較高(一般為80℃-130℃左右)，在（zài）注塑轉入保壓（yā）後改用冷卻水，使模具溫度（dù）降（jiàng）至60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利於消除（chú）熔接線、流痕、產品內應力等缺陷。因此模（mó）具在（zài）工作時需進行加熱處理，為了（le）防止（zhǐ）熱量損失，通常都會在定模側（cè）加隔熱板。

2.模腔表（biǎo）麵極度光亮(一般為鏡麵2級（jí）或更高)

高光模具生產出（chū）的產品可以直接用於裝機(裝（zhuāng）配)，無需做任何表麵（miàn）處理。因此它對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。

3.熱流（liú）道係統的熱噴咀較（jiào）多

每個熱噴咀必須帶封針（zhēn）且有獨立的氣道，通過電磁閥及時間繼電器等進行單（dān）獨控製，實現分時（shí）進膠，從而達到控製甚至消除熔接痕的目的，控製方式複雜。

4.加熱方式

模具加熱的方式通（tōng）常有水蒸氣（qì）(熱水)加熱和電熱棒(管)加熱兩種。水蒸氣(熱水)加熱方式是通過特定的（de）溫（wēn）控機在注塑過程中（zhōng）給模具輸入蒸（zhēng）氣(熱水)，從而使模具（jù）快速（sù）升溫（wēn）;在注塑完後用冷水冷（lěng）卻模具，使模具快速降溫（wēn）。電加熱的（de）方式與水加熱溫控機，在原理上（shàng）是一樣的（de），就是熱源不一樣，電（diàn）加熱是二次能源，水加熱是三次能源，按原理來說電加熱能源損耗少，利用（yòng）率高、節能效益好。使用方便、所以說：如果是平板（bǎn）(麵)產品還是采用電加熱方式實慧。

二、模具材料

1.產品表麵普通要求的（de）模具材料可用：NK80(日本大同（tóng）)等;

2.高（gāo）光要求材料選用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等;

3.NK80可不用淬火處理;S136H應在（zài）粗加工後淬火至52度;CEANA1本身具備42度也不需要淬火處理(建議用此鋼材，因不影響後續加工（gōng）或改動);

4.德國葛利（lì）茲品牌（pái）中也有不錯的（de）選擇：CPM40/GEST80

三、模具水道設計

1.水道孔徑大小設計（jì）

水道采用5-6mm大小的孔徑;水（shuǐ）嘴用1/8或3/8的牙（yá）(模具側)，另一側用3/4英製螺紋(老式接法);管件（jiàn）材料（liào）用不鏽（xiù）鋼管;現在免费正能量网站www正能量改成一進一出，分流口最好是做在模具內，接口采用能徑用DN25連接，這樣（yàng）熱能（néng）損（sǔn）耗少，操作方便、接口方便。

2.產品（pǐn）麵設計

水道一（yī）側離產品麵一般選用5-6mm;選大（dà）了（le）對模具升溫時間（jiān）有影響，選小了對模（mó）具的強度有影響（xiǎng）。水道平行產品麵須要平均勻（yún）排布(原質中心15mm等距離分布)熱（rè）電偶應設計在兩水道中間，深度在50mm以上，最大不超過去100mm，視模具定結構（gòu）而靈活掌（zhǎng）握。每套模具PT100是一配一的，保（bǎo）持（chí）它的準確度，必須把它插到模具型腔模仁內，並加以固定。用引線連到模具外側，再連接到溫控機插座上。

3.模具（jù）水道接頭設計

模具水道接頭（tóu）必須設計在模具（jù）上下（xià）側端或後側端;操作側(站人一側)不允許有水道進出口或水管排布，避免管子破裂湯傷生產（chǎn）人員。切記（jì）!

4.模具進出（chū）水嘴設計

模具進出水嘴處采用分流（liú）板設計，水熱模具溫控機係統隻有（yǒu）一（yī）進一出接口，以減少過多的水管（guǎn）連接，減（jiǎn）少熱能不（bú）必要的損耗;且達到（dào）**與（yǔ）節能的目（mù）的。且波紋管外（wài）表用隔熱膠帶纏繞，起到保溫與**的作用（yòng）。

5.模具的施工孔洞

模具的施工孔洞(不要的（de）孔洞)，要用堵頭（tóu）堵塞，確保不漏氣漏水，方法是先用銅堵，然後再用錐度喉牙加耐高溫膠密封;高光模具對冷卻水道的排布（bù）比較講究（jiū）(水熱模具水道是（shì）共用的)，好的水道排布不僅可以大大提高注塑效率，而且在改善產品質量方麵也起到（dào）重要作用。高光模具的（de）水道不僅要均勻而（ér）且必須要充分(要有足夠的數量)。

這樣對模具（jù）升溫就很快;同（tóng）時，采用（yòng）加長水管直（zhí）接將模芯運水引出而不（bú）采用（yòng）密（mì）封圈，這樣可防止模具長期在高溫下作業，致使密封圈（quān）老化，也可降低許多模具的維修成本。值的一提（tí）的是，高光模具的運水管必須采用耐高溫材料(250℃)波紋管。

高壓1.6Mpa的（de）波紋管，以防止高溫高壓下水管爆裂。對於圓型產品采用環形運（yùn）水;對於長（zhǎng）條形產品采用平行運水水道。對於高度落差大（dà）的產品采用水井形式;對於異形產品采用與（yǔ）產品外型一至的三維運水方式。