目前，中國模（mó）具企業麵臨（lín）雙重壓力不斷增加，模具技術水平的高低已經成為衡量一個國家製造業水平高低的（de）重要標誌。我國汽（qì）車、摩托車工業進入快速增長期，產量連續多（duō）年大幅（fú）度增長，尤其是與鑄造工（gōng）業密切相關的轎車增長較（jiào）快，增大了對複雜、精密鑄造模具的需求。從汽車的心髒發電機的缸體（tǐ）壓鑄到汽車車身衝壓件，從新材料超強鋼板熱壓成形模，到汽（qì）車核心零部件的（de）國產化，都需要模具。
　　
　　德國、美國、日本等工業發（fā）達國家模具企業憑借其技術優勢和實力，在中高檔模具（jù）方麵具（jù）有競爭優勢，隨著他們逐步進入我（wǒ）國，對我國的模具工業（yè）形成（chéng）了巨大挑戰；印度、泰（tài）國、韓國等（děng）亞太地（dì）區發展中國（guó）家，近年來模具工業發展（zhǎn）迅速，而且其模具價格（gé）也具有（yǒu）很強的競爭優勢，我國模具行業的成本和價格優勢會逐步削弱並最終消失。降低模具的生（shēng）產成本，已經成為生產模具生產廠家的當（dāng）務之急（jí），在各種成本不斷高漲的今天，降本增效成為模具（jù）廠家要麵對的一個重要的課題。
　　
　　專家認為，我國模具企業必須（xū）在技術、管理和人才培訓方麵下（xià）功夫，積極引進（jìn）國外先進的模具製造技術，提升高端模具產品開（kāi）發能力，調整模具產品結構，不斷提高我國模具產品的國際競爭力。
　　
　　很多模具企業基本上都在艱難度（dù）日，各種成本上（shàng）漲已經使模（mó）具行業的利潤薄如蟬翼。模具廠家要降低模具生產的成本，需要模具廠家通過（guò）模具生產設計、加工、裝配來實現模具低成（chéng）本製造（zào）。這就需要模具（jù）廠家要優化內部的管理（lǐ）體製，嚴防浪費；另一方麵則需要模具廠家要提高自己（jǐ）的技術，降低企業原材料、能源消耗，從而達到低成本成產（chǎn）模具的目標。