我國五（wǔ）金模具產業經過（guò）多來的迅（xùn）猛發展（zhǎn），模具零件的標準化、專業化和商品化工（gōng）作，已具有（yǒu）較（jiào）高的（de）水平，並且取得了（le）長足的（de）進步。自1983年全國模具標準化技（jì）術委員會成立以來，組織專家對（duì）模具標準進行製定（dìng）、修訂和審查，共發布了90多項標準，其（qí）中衝模標準22項、塑料模標準20餘項。這些標（biāo）準（zhǔn）的發布、實施，推動了模具行業的技術進步和發展，產生了（le）很大的社會效益（yì）和經濟效益。模標準件的研究、開發和生產正在全麵深入展開，無論是產品類型、品種、規格（gé），還是產品的技術性能和質量水平都有明顯的提高。
　　
　　“目（mù）前，我國模具的標準化程度和應用水平達50%，與國外工業發達國家(70-80%)相比，尚有較大的差距。”模具專家羅百輝表示，近年來我國生產（chǎn）銷售廠家逐年增加，但大多數是規模小、設備陳舊、工（gōng）藝落後、成本高、效益低。隻有普通中小（xiǎo）型標準衝模模架和塑料模模架、導柱、導套、推杆（gǎn）、模具彈簧、氣動（dòng）元（yuán）件（jiàn）等產品，商（shāng）品化程度較高，可基本滿足國內市場的需求，並有部分出口。而那些技術含量高、結構先（xiān）進、性能優異、質量（liàng）上乘、更換便捷的具（jù）有個性（xìng）化的產品，如球鎖式快換（huàn）凸模及固（gù）定板、固體潤滑（huá）導板（bǎn）和導（dǎo）套、斜楔（xiē）機構及其零（líng）部件，高（gāo）檔塑料模具標準件和氮氣（qì）主彈簧等在國內的生產廠（chǎng）家甚少，且由於資金缺乏（fá），技改項目難以實施，生產效率低，交貨周期（qī）長，供需矛盾日益突出。
　　
　　據羅百（bǎi）輝統計分析，我國每年尚（shàng）需從國外進口相當數量（liàng）的模（mó）具標準件，其費用（yòng）約占年模具進口額的8%左（zuǒ）右（yòu）。國產模具標準件在技術標準、科技開發、產品質量等（děng）方麵，還存在不（bú）少問題。諸如，產品（pǐn）標準混（hún）亂，功能元件少且技術含量低，適用（yòng）性差；技改力度小、設備陳舊、工藝落後、專業化水平低、產品質量不穩定；專業人才缺乏，管理跟不上、生產效率低、交貨周期長（zhǎng）；生產銷售網點分布不（bú）均，經營品（pǐn）種規格少，供應不足；某些單位為了爭奪市場，不講質量，以次（cì）充好，偽劣商品充斥市場。還有不計成本、盲目降價、擾亂市場的現象，是需要認真研究，丞待解決的。
　　
　　總體來分析，中國五金模具標準件行業發展前景非（fēi）常樂（lè）觀，標準件行業成為如今陽光產業，正在跨向大世界。