注塑模具區別對（duì）待原則
①模具溫度根據所（suǒ）使用塑料的性能而選用（yòng）。當塑料要求模具成型溫度≥80℃時,必須對（duì）模具進行加熱（rè）。
②模具在冷卻過程中,由於熱脹冷縮（suō）現象（xiàng）,塑件在（zài）固態收縮時對定模型腔會有輕微（wēi）的脫離,而對動模（mó）型芯的包緊力卻越來越大,塑件在脫模之前主要的熱量都傳給了動（dòng）模型芯因此,動模型芯必須重點冷卻
③蝕紋的（de）型腔、表麵留火花紋的型腔,其定模溫度應比（bǐ）一（yī）般拋光麵要求的定模溫度高。
④大型複雜的模具要根（gēn）據塑件形狀、結構和模具結構,分（fèn）區域設（shè）置冷卻係（xì）統。因為在注塑成型時（shí）,模溫會有高有低,所以（yǐ）要根據（jù）塑件（jiàn）的成型狀況,便於（yú）控製模具不同區域的溫度。如:對於有密集網孔的塑件,如喇（lǎ）叭麵罩,網孔區域料流阻力比較大,比較難充填。提高此區域的模溫可以改善填充條件。要求網孔（kǒng）區域的（de）冷卻水路與其他區域的冷卻水路分開,可以靈（líng）活地調整模具溫度。
⑤模具溫度還取決於塑件的表麵質量、模具的結構,在設計溫控係統（tǒng）時應具（jù）有（yǒu）針對性。從塑件（jiàn）的壁厚角度考慮,厚壁要加強冷卻,防止收縮變形;從塑件的複雜程度（dù）考慮,型腔（qiāng）高低起伏較大處應（yīng）加強冷卻;澆口附（fù）近的熱量大,應加（jiā）強冷卻（què）;冷卻水路應盡可能避免經過熔接（jiē）痕產生的位置、壁薄的位（wèi）置,以防止缺陷加重。
⑥冷卻管道應避免設置在製品熔接的（de）部位,否則（zé）溫度（dù）下降,熔接痕（hén）更加嚴重（chóng）,塑件熔接處（chù）強度更低。在製品薄壁處（chù）有時還（hái）要考慮（lǜ）加熱
⑦製品的冷卻時間,與製品的尺寸、形狀、壁厚,塑料性能,模具材料等有關,但主要的取（qǔ）決於冷卻係統的設計。在實際注塑（sù）成型時,常常根據製品情（qíng）況和經驗來進行調整,取（qǔ）得合理的冷卻時間。對於不同的塑料（liào）與厚度,優化的冷卻時間
⑧當模具溫度要（yào）求較高,如要（yào）求（qiú）70℃以上時（shí）,模具的溫度控製應注意以下幾點（diǎn）
a.模具材料的選擇要求耐磨性及硬度都較高,必須進行熱處理,而且熱處（chù）理之前的切削加工（gōng）性較好。
b.模具冷（lěng）卻係統中的密封圈（quān）要采用耐（nài）熱材料（liào）,即需要加鉛（qiān）。
c.模具的滑動零件（jiàn）之間(如導柱、導套等（děng）)需（xū）要有冷卻水（shuǐ）路,以防止熱脹冷縮使運動零件動作卡死。
d.在模具（jù）的對插成型處由於熱脹冷縮也會拉傷對插麵,對插的作用麵積,即將整個對
插（chā）麵中央部分避空,可以（yǐ）適（shì）當增加對插角度以減小留下四周（zhōu）邊界麵對插成型（xíng）