注塑模具溫度控製（zhì）係統設計（jì）
         在注射成型過程中,模具中的熔體將熱量不斷地傳遞給型腔（qiāng）表麵,使模具的溫度升高模具溫度高,雖有利於熔融塑（sù）

料充填（tián）型腔,但也增加了塑件的冷卻時間,降低（dī）了生產（chǎn）效率;模具溫度低,熔融塑料固化時間短,成型周期相應也短,但塑（sù）料

流動性較（jiào）差,可能出現型腔充填不滿的現象。模溫控製係統設計得好,可以縮短冷（lěng）卻時間,提高塑件質量;反之,如果模溫（wēn）

控製機構設計不合理,就會延長塑件成型周期,並且在成型後（hòu）,塑件還有可能產生變形

各種塑料的（de）性能和成型工藝（yì）要求（qiú）不

同,不（bú）同的（de）塑料對模具（jù）的溫（wēn）度（dù）要求也不同。對於成型黏度低、流動性好的塑料,需（xū）要設置冷卻裝置(模具僅設置（zhì）冷卻係

統即可（kě）)。對於大多（duō）數（shù）塑料模來說,熔料充滿型腔後,要把模具的溫度控製在適當（dāng）的範圍內,使模溫達到成型工（gōng）藝的要

求。應通過冷卻使之定型,從而得到質量（liàng）穩定的（de）塑件,這也是本章學習的重點。但對於黏度高、流（liú）動性差的塑料,

如:PC、PVC、PPO等,其模溫需在80~120℃之間,要求（qiú）在注塑模具成（chéng）型前對模具加熱。溫度超過80℃的模具以及大型

注塑模具（jù）,均需要（yào）設置加熱裝置(電熱棒、電熱塊)或使（shǐ）用模溫機（jī）。因此,模具的溫度控製係統包括對模具的冷卻和加熱

兩個（gè）功能。在模具的動、定模中（zhōng）設（shè）置冷卻或加熱裝置,使熔料在模具型腔內達到快速成（chéng）型和均勻（yún）冷卻,得到質量好的（de）製

品。注塑模（mó）具的（de）溫（wēn）控係統直接關係到製品的表麵質量（liàng）、製品的性能和注塑（sù）成型周期。在注塑成型過程中,熔體充模時

間占5%左右,頂出和（hé）開合的時間占15%,冷卻（què）的時間約占整個成型周期的80%左（zuǒ）右。因此（cǐ）,對於製品生產要（yào）求高的模（mó）具,

減少冷卻時間是縮短生產周期的最佳途徑。對高（gāo）精度及高產量的模（mó）具,溫度控製係統的設計非常嚴格,有時還必須設（shè）計

專（zhuān）門的溫度調節器,嚴格控（kòng）製各部分的溫度。在設計模具時要優先考慮冷卻係統。模（mó）溫控製係統與澆注係統同等重要,

也是模（mó）具設計的關鍵之一。

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