注塑模（mó）具製造從模具設計角度優化塑件變形（xíng）及縮痕問題
影響塑料製品變形（xíng）的因素有很多,主要是（shì）產品的形狀、結（jié）構設計,如（rú）果模具設計得不理,就會使塑件（jiàn）產生

變形和縮痕。對塑件變形和縮痕產生的原（yuán）因和避免措施,從（cóng）模具設計的（de）角（jiǎo）度進行探討。

首先要優化澆（jiāo）注係統的澆口位置（zhì）,注意注射成型的壓力平衡,避免（miǎn）澆口位（wèi）置和澆口（kǒu）形式選擇（zé）錯誤;成型數

一出二的模具,製品一大一小（xiǎo）,為了使兩個製品（pǐn）同時到達,采用改變（biàn）料道和澆口（kǒu）的大小,使其壓力平衡。縮

痕位置多發生在遠離澆口或筋表麵的地方,在設計模具時就要考慮澆口的位置增大澆口（kǒu）尺（chǐ）寸（cùn）,適當降低

塑料（liào）熔體（tǐ）溫度和模具溫度,加快注射速度（dù）,增大注射（shè）壓（yā）力,延（yán）長注射和保（bǎo）壓時間（jiān）。

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