注塑（sù）模具澆口的位置選擇及開設

澆口的開（kāi）設位置對塑（sù）件的質量有直接影響（xiǎng）,因此十分（fèn）重要。澆口位置（zhì）要根據製品的幾何形狀

和要求設置。澆口位置設置最好利用CAE流道分（fèn）析熔體在流道和型腔中的流動狀態填充、

補縮、排氣情況,並分析其注射壓力、溫度、翹曲變形、熔接痕的情況。在（zài）選（xuǎn）擇澆口（kǒu）時,可能

會產生矛盾,要根據實際情況和經驗全麵考慮、靈活處（chù）理。在（zài）確定澆（jiāo）口（kǒu）位置時需遵循（xún）以下幾

個（gè）原則。

(1)不影響塑（sù）料外觀和使用要求（qiú）澆口的位置（zhì）不影響塑料外觀（guān）和（hé）使用要求,使澆口整修（xiū）方便。

(2)避免產（chǎn）生（shēng）噴（pēn）射（shè）現象澆（jiāo）口設置應注意要使進入模腔或（huò）動模芯的（de）塑料折流（liú）流入,不會產生噴

射現象。有時熔體直接從型腔（qiāng）一端噴（pēn）到另一端（duān）,造成折疊（dié）,會產（chǎn）生噴射和蠕動(蛇形（xíng）流)等（děng）熔體

破裂現象,使塑件形成（chéng）波紋狀痕跡。此外,噴射還會使型腔內氣體難以排出（chū）,形成（chéng）氣泡克服上

述缺陷的辦法是,澆口位置應開設在正對型腔壁或粗大型芯的位置,使高速熔料流直

接衝擊在型腔或型（xíng）芯壁上,從而改變流向（xiàng）、降低流速,平穩地充滿型腔,消除塑件上明顯的熔

接痕,避免熔體出現破裂。